• 単体機
  • 長尺/中厚板
  • 深曲げ
ネットワーク対応型
エコベンディングマシン

これまで加工に制限のあった深曲げを可能にし、
試し曲げを削減するお客さまの加工範囲を拡大する
ベンディングマシンです。
小物から大物まで、薄板から厚板まで、小型から
大型まで、あらゆるニーズに対応した
フルラインナップ!

試し曲げ削減・自動角度出し
加工範囲を拡大するベンディングマシン!

HD-NT大型機シリーズは、これまで加工に制限のあった厚板・大物の小フランジ加工や深曲げを可能にし、試し曲げを削減する、お客さまの加工範囲を拡大するベンディングマシンです。
独自のACサーボモーターと双方向ピストンポンプによるハイブリッド・ドライブシステムは環境にも配慮しています。

特長

加工領域の拡大

■ロングストローク&ハイボディ

HD-NTシリーズは高いハイトの金型が使用可能です。これまでできなかった深曲げ加工が可能になりました。また刃間距離が長く確保できるため、製品の抜き取り作業が容易です。1,300kN/m耐圧の加工が可能となり、厚板の加工領域が拡大します。

    刃間距離&ストロークがアップ

  • オープンハイト  620㎜
  • ストローク    350㎜

加工方法が変わる

1,300kN/m耐圧により、曲げ加工して切断していた加工からすべて曲げ加工に変えることで、加工時間・工数を削減。

 

精度調整の削減

■ハイブリッド・ドライブシステム

従来機より油・電気の使用量が削減できます。経時変化が少なく、長時間稼働での繰り返し精度が向上し、油圧モーター駆動はスライド動作時のみで省エネ効果が得られます。

    1)ハイブリッド・ドライブシステム

  • 位置決め単位:D軸 0.001㎜(繰り返し精度 0.006mm以下)
  • 油温上昇(8時間駆動時):20.0℃、従来機比 1/3(最大刃間変更20μm、従来機比 ½)
  • 油量:従来機比84%(HD-3503NTの場合)
  • 左右シリンダー片荷重50%

2)高精度リニアスケール

上部テーブルの位置を監視するリニアスケールにより、常に高い繰り返し精度を維持します。

3)オートクラウニング

材質・板厚・曲げ長さに合わせ最適クラウニングを自動演算。実角度を入力することで左右のデプス補正量を計算し、短時間に通り精度出しを行います。
また曲げ長さに応じて3点補正と5点補正をAMNC/PCが自動で判断。補正値入力の短縮になります。

 

試し曲げの削減

■角度センサー(Bi-LⅡ ※オプション)

試し曲げ時間を削減するために角度センサーを装備。
曲げ加工の段取り時間を飛躍的に削減します。

    Bi-LⅡ

  • 60°~150° までの測定が可能
  • 適用V幅 V6~V160

機能(オプション含む)

AMNC/PC

新アルゴリズムを採用したAMNC/PC。
アマダのこれまでの曲げ加工ノウハウをするべて組み込んだ使いやすいNCです。
お客さまの加工ノウハウをデータ化し、社有化することでミスのない曲げ加工を実現します。

AGRIP-S

・レバー操作による金型固定&引き上げ機構。
・パンチホルダー本体連結機構。
・パンチホルダー本体&金型落下防止機構。
・1,300kN/m耐圧
 

AGRIP-A(オプション)

パンチの落下防止として設けられたテーバー溝付きパンチに対応。
・幅150×高さ120mm
・クサビ(前後スライド式)によるダイヤル式調整
・横入れ・横出し、前入れ・前出しが可能

6軸バックゲージ(ヘビー)

NCにより前後・左右・上下6軸を高速・高精度に制御します。
・L軸(前後)移動速度:15m/min
・Y軸(左右)移動速度:60m/min
・Z軸(上下)移動速度:3m/min

各種突き当て(オプション)

1)脱着式突き当て
2)90mm受け台突き当て
3)300mmストッパー
4)先端段差突き当て

材料サポート(オプション)

中間版の重い材料の曲げ加工時に材料をサポート。
作業車の負担を軽減します。
 
 

赤外線式デジプロ(オプション)

製品の曲げ角度をでジプロで測定を行い、その測定値をAMNC/PCに送信。
AMNC/PCでは、受信したデータをもとに補正値を自動計算。補正値の入力ミスの防止、補正値入力時間の削減が可能。

レーザ式安全装置 AS-01(オプション)

曲げ加工時の危険防止とともに作業性を損なわないよう考慮された自社開発のレーザ式安全装置です。
平板の材料を加工する際の通常モードに加え、立ち上がりがある材料を加工する際の箱曲げモードなど、曲げ作業者の使い勝手を考えた機能を揃えています。

サイドガード 光線式安全装置
(オプション)

サイドガードはフレームギャップ内を外部から保護いたします。光線式安全装置の取り付け可能。曲げ加工時の危険防止に配慮し、同時に作業性を損ないません。

リアガード
 

背面の危険防止措置です。曲げ加工時の危険防止に配慮し、同時に作業性を損ないません。
 

加工サンプル

SPH 9.0mm

材料:SPH
板厚:9.0mm
サイズ:184×250mm
曲げ数:5回曲げ
段取り数:1回

SUS304 12mm

材料:SUS304
板厚:12mm
サイズ:321.5×396.2mm
段取り数:1回
 

SPH 9.0mm

材料:SPH
板厚:9.0mm
サイズ:359.9×300mm
曲げ数:3回曲げ
段取り数:1回

仕様

単位:mm

機種名 3503 3504 3506 5005 5006 6006 6007
設置幅 3915 4515 6867 5800 6900 7960
側板間距離 2650 3450 5470 4450 5470 6470
下部テーブル高さ 915
全幅 5315 6640 8610 7560 8335 9665

単位:mm

機種名 3503 3504 3506 5005 5006 6006 6007
全高 3465 3540 3710 3535 3935
奥行き 2635 3120 2685 2795 2705
GL下 - - 1665 1165 1560
基礎部 - - 1865 1365 1765

■マシン仕様

機種名 3503 3504 3506 5005 5006 6006 6007
加圧能力 (kN) 3500 5000 6000
曲げ長さ (mm) 3100 4100 6100 5100 6100 7100
ストローク長さ (mm) 350
シリンダー数 (個) 2
オープンハイト (mm) 620
急閉じ速度 (mm/s) 120 110 100
曲げ速度 (mm/s) 10
開き速度 (mm/s) 120 110 100
マシン質量 (kg) 24000 29000 42100 50000 55000 67000 77000
モーター出力 (kW) 7.5×2 15×2
油量 (L) 156 220 300
1次側電線 (mm²) 38 60
負荷電流 (A) 100 140 160
傾斜範囲
(左右) (mm)
D軸 15 25 45 35 45
L軸 500
受電容量 (kVA) 34.6 48.5 55.4

*本仕様ならびに寸法等は改良等のため予告なく変更することがあります

ソフトウエア

VPSS 3i BEND

各パーツの加工検証を行い、曲げ加工データを作成するベンディングCAMソフトウエアです。
成形やファスナーなどの非板金部品を考慮したリアルな加工シミュレーションが可能になりました。

詳細はこちら

金型

ID付きベンディング金型

金型サーバー(AITS BEND)と連携をとることにより金型の使用状況など個体管理ができるようになります。
※AITSサーバーは別途手配が必要となります。

HD-NTシリーズ大型機推奨金型

ストロング金型

    中厚板の曲げ加工を高精度・長寿命に行います。
     

  • V幅 32,40,62,80,100,125,160
    (角度センサー使用時。高さ95以上)
  • 鋭角曲げ用V幅 18,25,32,40
  • 1,300kN/m耐圧(鋭角ダイは1,00kN/m)
  • 刃先の高硬度化(HRC54)
  • 金型原点出し対応の新V溝形状

 


AFH金型

    HD-NTシリーズの高機能を生かす高機能金型。
    高精度維持・自動角度出しに最適です。

  • 高ハイトパンチのシリーズ化(6種類)
  • パンチ高さを120mmに統一
  • ダイ高さを60mmに統一
  • 刃先角度86°の採用により、高張力鋼板のスプリングバックに対応
  • 分割寸法(9分割、合計370mm)
詳細はこちら

稼働の見える化

アマダのIoT V-factory

V-factoryはloTを活用して、工場の”今”の課題を見える化し、付加価値の高い生産を実現していく仕組みです。 お客さま工場の経営者からオペレーターまで、生産にかかわるすべての社員がお客さま専用WEBアプリ「My V-factory」を介して同じ情報を共有し、活用して、今の課題を素早く解決します。

IoTと人で行うエンジニアリングサービス

導入前からマシンが使命を全うするまで、人・マシン・情報を駆使し、マシンの機能を最大限に発揮するために最適な運用をご提案いたします。

IoTサポートは、IoTを活用し、お客さまのマシンを遠隔で素早くサポートします。

サービスエンジニアがお客さまのもとへお伺いし、サービスを行います。

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