- ファイバーレーザ
- 工程統合
従来のCO₂発振器比、「コスト2分の1」「生産性2倍」を実現するファイバーレーザ発振器を搭載!!
働き方改革・人材不足に対応した多くの自動運転
機能を搭載し、生産と利益の拡大を実現する、
Next Global Standardマシンです。
待望のEMLにファイバーレーザ発振器を搭載‼
高速パンチ加工と力強い成形加工を実現する
ファイバーレーザ複合マシンEML-AJ
お客さまのスタンダードをその一歩先へ！
特長
ファイバーレーザによる
高生産性・低ランニングコスト
- ファイバーレーザによる高速・低コスト加工
ファイバーレーザ発振器（3kW）搭載により、CO₂に比べ窒素を使用した無酸化切断による薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能 - 安全性と作業性の両立
テーブルキャビンとシャッターでレーザ光の漏れを防ぎます。省スペースとオペレーターの安全性を両立します。 - 高反射材の加工
CO₂レーザでは加工が難しかった高反射材（アルミ、銅、真鍮）が加工可能です。
高速・高品位パンチ加工
- 更なる高速パンチ加工の実現
ACサーボダイレクトツインドライブに新機能を追加し、最大パンチヒットレートが従来のEML-NT（CO₂）400min-1から1.25倍の500min-1に向上します。
※1/2”、1・1/4”の場合
※25.4mmピッチ - P&F（オプション）による高ハイト上向き成形・裏キズ低減
パンチで板押さえをして、成形ダイのチップのみを上昇させることごで、歪みのない高ハイト・高品質な成形加工を実現します。
上向き成形ダイが標準ダイと同じパスラインになり裏キズ・腰折れを低減します。 - MPTタップステーション
タレット内タップステーションを設けることで、パンチ加工とタップ加工の範囲が共通となりプログラム時間・加工時間を短縮します。
※M2.5-M8まで対応可能
※切削・転造タップ対応可能
マシンを止めない金型自動交換装置（オプション）
- 金型自動交換装置PDCにより金型自動交換が可能。
レーザ加工中に金型交換を行うため、金型段取のためのマシン停止時間を最小限にし、稼働率の最大化が可能 - パンチ220型・ダイ440型の金型を搭載し、変種変量生産に対応します。
機能
ノズルチェンジャー（オプション）
レーザ時間を見てノズルを自動交換することで安定したレーザ加工を実現
レーザスクラップ自動搬出（オプション）
重労働なスクラップ取り出し作業を自動化。オペレーターへの負担を軽減
カッティングプレート自動清掃
（オプション）
レーザ加工部付近のブラシプレートを自動で清掃。付着したドロスによる裏キズを低減
Vモニター（オプション）
マシン内カメラを搭載。スマートフォンやタブレットと連携することで、どこにいてもマシンの稼働状況を映像で確認可能
加工サンプル
高ハイト成形サンプル
| 材質 | SECC |
|---|---|
| 板厚 | 1.0mm |
| 製品サイズ | 270.3×209.4mm |
| 加工時間 | 3分44秒 |
| 加工コスト | 124.3円 |
ファイバーレーザ発振器搭載により、CO₂レーザでは融け落ちてしまうような細かな加工が可能に。
ファイバーレーザによる微細加工
高ハイト高品質なP&F成形加工
P&F上向きバーリング&MPTタップ
従来CO₂加工機比較（配電盤カバー）
| 材質 | SECC |
|---|---|
| 板厚 | 2.3mm |
| 材料サイズ | 1219×2438mm |
ファイバーレーザ採用により、従来CO₂マシンと比べコスト
2分の１、生産性2倍
NCT機加工機比較（機械カバー）
| 材質 | SECC |
|---|---|
| 板厚 | 1.2mm |
| 製品サイズ | 1219×2438mm |
標準付属の8st ノズルチェンジャー～ノズル収納個数を16個にアップし、様々な材質・板厚をスケジュールで加工することや長時間の人手による／ノズル交換作業をなくすことが可能です。
NCT単体機から複合マシンへ入れ替えなら、外形・複雑形状の加工をレーザに置き換えることで、加工時間・プログラム作成時間・金型段取り時間が減り、トータルリードタイムが短縮
ランニングコスト算出条件
電気代:20円/kWh
レーザガス:22,000円/7㎥
酸素:20,000円/132㎥
窒素:20,000円/107㎥
にて試算
金型消耗費、消耗品・保守部品はアマダ推奨交換周期を基に、ランニングコストの中に含む
自動化ソリューション
省スペース自動化モデル
12時間モデル
素材・製品・スケルトンを1棚に集約したコンパクトタイプです。
バラシ・仕分け作業まで行うため、1度の段取りでおおよそ一晩自動運転が可能です。
多種素材対応スタンダードモデル
16時間モデル
素材棚／製品・スケルトン棚の2棚仕様により、多種素材の搭載が可能です。
バラシ・仕分け作業まで行うため、1度の段取りで昼夜自動運転が可能です。
長時間・多種素材拡張モデル
24時間モデル
素材、製品、スケルトンの格納・搬送を行うMARS（自動倉庫）と接続することで、長時間の自動運転が可能です。
バラシ・仕分け作業まで行い、お客さまに合った棚段数・連数にカスタマイズすることで、長時間の稼働を実現します。
ブランク to ベンド
24時間モデル
素材、製品、スケルトンの格納・搬送を行うMARS（自動倉庫）と接続することで、長時間の自動運転が可能です。
バラシ・仕分け作業まで行い、複数のブランクマシンや曲げシステムとの接続が可能です。
お客さまに合った棚段数・連数にカスタマイズすることで、長時間の稼働を実現します。
仕様
マシン仕様
| 機種名 | EML-2512AJ-PDC | EML-2515AJ-PDC | EML-2512AJ | EML-2515AJ | |
|---|---|---|---|---|---|
| 型式名 | EMLZ12AJP | EMLZ15AJP | EMLZ12AJ | EMLZ15AJ | |
| パンチ部 |
プレス能力 (kN)
|
300 | |||
| 駆動方式 | ACサーボ・ダイレクトツインドライブ | ||||
| タレット仕様 | Zタレット | ||||
| 移動方式 | パンチ加工時 | X軸 / Y軸 材料移動 | |||
| レーザ加工時 | X軸 材料移動 Y軸 光移動 | ||||
| 加工範囲 |
パンチ加工
X × YP (mm) |
2550 × 1270 | 3050 × 1525 | 2550 × 1270 | 3050 × 1525 |
|
レーザ加工
X × YL (mm) |
2550 × 1270 | 3050 × 1525 （つかみ換えあり） |
2550 × 1270 | 3050 × 1525 （つかみ換えあり） |
|
|
複合加工
X × Y (mm) |
2550 × 1270 | 3050 × 1525 （つかみ換えあり） |
2550 × 1270 | 3050 × 1525 （つかみ換えあり） |
|
|
早送り速度
X / YP / YL / Z (m/min) |
100 / 80 / 100 / 80 | ||||
|
加工精度 (mm)
|
±0.07（弊社打ち抜きパターン） | ||||
|
最大ワーク質量 (kg)
|
75 (F1)/150 (F4) | 75 (F1)/150 (F4)/220 (FA+F4) | 75 (F1)/150 (F4) | 75 (F1)/150 (F4)/220 (FA+F4) | |
|
ワークシューターサイズ X × Y (mm)
|
400 × 1270 | 400 × 1525 | 400 × 1270 | 400 × 1525 | |
| PDC金型運用数 | 220ステーション | ― | |||
|
最大パンチ頻度（X軸） (min-1)
|
500（25.4mmピッチ/5mmストローク） | ||||
|
最大パンチ頻度（Y軸） (min-1)
|
340（25.4mmピッチ/5mmストローク） | ||||
|
マシン質量 (kg)
|
27500 | 29000 | 24000 | 25500 | |
|
受電容量（マシン本体+集塵機） (kVA)
|
44 | 36 | |||
発振器仕様
| 機種名 | AJ-3000 |
|---|---|
| 発振方式 | LD励起ファイバーレーザ |
|
出力ビーム波長 (μm)
|
1.08 |
|
レーザ定格出力 (W)
|
3000 |
|
最大パルスピーク出力 (W)
|
3000 |
|
質量 (kg)
|
約400 |
|
受電容量 (kVA)
|
10.4 |
|
対応チラー受電容量 (kVA)
|
9.0 |
タレットレイアウト
| 金型サイズ | Zタレット | |
|---|---|---|
| 53ST2AI-4MPT | ||
| A | ½” | 30（30） |
| B | 1¼” | 10（10） |
| C | 2” | 3（3） |
| D | 3½” | 2（2） |
| E | 4½” | 2（2） |
| B（TAP） | 1¼”（タップ） | 4（4） |
| G | 1¼”（AI） | 2（2） |
| 合計 | 53 | |
＊（）内の数字は、各型式の内のシェープ型セット可能ステーションを示します。
PDCレイアウト
| PDC | 金型サイズ | 本数 |
|---|---|---|
| 上段 | ½” | 120（120） |
| 1¼” | 60（60） | |
| 下段 | 1¼” | 20（20） |
| 2” | 12（12） | |
| 3½” | 合計8（8） | |
| 4½” | ||
| 合計 | 220 | |
＊本仕様ならびに寸法等は、改良等のため予告なく変更することがあります。
ソフトウエア
金型
稼働の見える化
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