• CO₂レーザ
  • 工程統合
  • コンパクト
工程統合・ビルトイン・コンパクト複合マシン

必要なテクノロジーを本体に内蔵(ビルトイン)する
コンパクトな省スペース設計マシン。

ブランク加工 All in One 工程統合マシン
パンチ・成形・タップ・レーザ加工をこれ1台で!!

特長

さまざまなブランク加工工程を
1台に集約

定形穴と成形部をパンチング加工、その他の異形穴と外形をレーザ加工し、更にバーリングタップまでの2次工程を統合することで試作・小ロットの対応もスピーディーにこなせます。

発振器搭載によるコンパクト設計

省設置スペースに徹底的にこだわり、コンパクトマシンを実現。従来マシンと比較して、省スペースまたは、
ほぼ同じスペースでの設置が可能です。

機能

タッピングステーション

タッピングツールを最大4個搭載し、タップ工程の集約が可能です。
※切削・転造タップともに対応可能。

ダイ・リフトアップステーション

成形金型などのハイトの高いダイも通常はパスライン以下に収納されている為に、加工時に材料との干渉がなく、裏キズレスの高品質加工が可能です。

浮上式ブラシテーブル

下向き成形加工後の材料移動時に、タレット周辺のブラシテーブルが5㎜浮上し、材料との干渉を防止します。

ID金型システム

  • 品質のデジタル管理
    板厚、材質、ヒット数などから、研磨の必要な金型を確認。常に最適な金型コンディションを維持し、加工品質の安定化を実現します。

  • 段取りサポート機能
    金型段取り作業に役立つ金型情報をモニターに表示。ID情報と照らし合わせることで、金型セットミスを防止します。

レーザYL軸移動

レーザ加工時はレーザヘッドがYL軸に移動するため、材料はX軸方向のみ移動します。材料がタレット内に入らずキズレス加工が可能です。

ブラシ式カッティングプレート

真ちゅう製のブラシにより持ち良く、裏キズレスを追求。下向き成形後のレーザ加工も材料のバタつきなく安定して行なうことが出来ます。

ワークシューター※

400×1270㎜の大型ワークシューターの採用により、高効率なミクロジョイントレス加工が可能です。

※オプション

カスサクション※

バキュームによって抜きカスを強力にスクラップボックスに排出。大口径でもカス上がりを防止します。

※オプション

HP(ハイパー)イージーカット※

コンプレッサーのエアから窒素成分を取り出す装置。簡易型の窒素発生装置のようなもので、純度95~97%の窒素を作成します。

※オプション

加工サンプル

従来機比較サンプル(厚板)

材質 SS
板厚 6.0mm
製品サイズ 275.0 x 160.0mm

従来機との生産性比較

材質 SECC
板厚 2.3mm
シートサイズ 1219 x 2438mm

高反射材サンプル

材質 SUS
板厚 1.0mm
サイズ 460.0 x 269.4mm

自動化ソリューション

素材供給から製品集積までを自動化
AS-C1

サイクルローダー

サイクルローダーは、1棚内に素材と製品用のパレットを格納するモデルです。
素材の搬送と加工後の製品を自動で集積するため、連続運転が行えます。

素材供給から製品集積までを自動化
MP-N

マニプレーター

マニプレーターは、素材と製品パレットを並列に配置するモデルです。
素材の搬送と加工後の製品を自動で集積するため、連続運転が行えます。

仕様

マシン仕様

機種名 LC-1212C1NT LC-2012C1NT
型式名(下記注意事項をご参照ください) LC1212C1NT LC2012C1NT
パンチ加工範囲 X×Y (mm) 1770 x 1270 2500 x 1270
レーザ加工範囲 X×Y (mm) 1270 x 1270 2000 x 1270
パンチ早送り速度 X×Y (m/min) 80 x 60
レーザ早送り速度 X×Y (m/min) 80 x 60
加工精度 (mm) ±0.07(弊社打ち抜きパターンによる)
加工板厚 パンチ (mm) 6
加工板厚 レーザ (mm) 6
最大ワーク質量 (kg) 50(F1) / 75(F4)
プレス能力 (kN) 200
最大パンチ頻度 X軸 (min-1) 370 (5mmストローク)
最大パンチ頻度 Y軸 (min-1) 300 (5mmストローク) 280 (5mmストローク)
マシン質量(発振器・制御盤を含む) (kg) 17000 18000
受電容量(マシン本体のみ) (kVA) 22

発振器仕様

機種名 AF2000i-C LU2.5
レーザ定格出力 (W)
2000
連続最大出力 (W)
2500
最大パルスピーク値 (W)
2700
レーザガス消費量 (L/h)
約10
受電容量 (kVA)
33

タレットレイアウト

レンジ 金型サイズ パンチサイズ ステーション数
A ½” Φ 1.6~12.7 24 (16)
B 1¼” Φ 12.8~31.7 16 (16)
B' 1¼” Φ 12.8~31.7 3 (3)
C 2” Φ 31.8~50.8 4 (4)
D 3½” Φ 50.9~88.9 1 (1)
G 1¼” Φ 12.8~31.7 1 (1)
合計 49 (41)

*()内の数字は、各型式の内のシェープ型セット可能ステーションを示します。

※当ページ内には撮影のためマシンの防止措置およびカバーの一部を外した写真があります。

ソフトウエア

VPSS 4ie BLANK

パンチ・レーザ・複合ブランクマシンの加工プログラムや歩留りの良いネスティングデータを自動作成します。
板金材料に対し、お客さまの加工製品/パーツを材料のムダが少なくなるように自動配置します。
自動配置と同時に、製品/パーツに対して、自動で加工軌跡を割り付けます。
これにより材料のムダを減らし、すぐにブランク加工ができる加工プログラムが作成されます。
また、アマダ独自の板金加工技術であるTKアシスト金型やARFT-BCLS金型なども自動で割り付けることが可能です。

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金型

ローラー金型で高速成形加工
(ARFTオフセット)

様々な製品への活用が可能

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ローラー金型で高速成形加工
(ARFTビーディング)

様々な製品への活用が可能

詳細はこちら

安心と満足の提供

アマダのIoT V-factory

アマダの推奨するV-factoryは、お客さまとアマダがつながることで実現する 「お客さまの利益を創造する」をコンセプトにしています。
V-factroyでは、IoT技術を活かした見える化と各種サポートをご提供し、マシンを最大限に活用していただくことで、 お客さまと工場改革を共創してまいります。

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