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超高速3軸リニアドライブ・
ファイバーレーザマシン

進化した技術の融合により、さらなる超高速、
超精度加工、そしてビーム制御技術による
フルレンジでの加工を可能としました。
また、新技術によるイージーオペレーションを
実現。習熟度を問わずダウンタイムゼロの
加工を支援します。

異次元の
超高速・高精度加工

REGIUSシリーズは「3軸リニアドライブ」「アマダ独自のビーム制御技術」「Laser Integration System」の3つの進化した技術を搭載しています。
進化した技術の融合により、さらなる超高速、高精度、ビーム制御技術によるフルレンジでの加工を可能としました。
また、新技術によるイージーオペレーションを実現。習熟度を問わずダウンタイムゼロの加工を支援します。REGIUSがレーザ加工の現場を大きく変革します。

特長

異次元の超高速・高精度加工

  • 3軸リニアドライブで加速度5G
  • ヘッド制御の最適化でタクトタイム短縮
  • フルクローズドループ制御で高速と高精度を両立
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ビーム可変ユニット

  • 加工する材質・板厚に合わせてビームをよりダイナミックに最適コントロール。光の形状を変化させ、厚板から薄板までの安定加工を実現
  • 少ないエネルギーで高いパフォーマンスを発揮
  • レンズ交換なしでフルレンジ加工を実現
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最新加工技術で実現するフルレンジの
高速・高品位・安定加工

ビーム可変ユニットにオートコリメーション機能を搭載し変種変量生産にマッチするフルレンジの高速・高品位・安定加工を実現!

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ダウンタイムゼロ・
安定加工を支援する新機能

  • 新機能Laser Integration Systemにより、レーザ加工にかかわるオペレーションを自動化し作業者によるバラツキや待機時間を排除
  • ダウンタイムゼロ・安定加工を支援し生産性UPに貢献
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機能

ノズル状態監視・自動芯出し機能
(i-Nozzle Checker)

カメラで測定しノズルの診断・点検、芯出しを自動化し状態により自動交換する機能です。

保護ガラス状態診断機能
(i-Optics Sensor)

保護ガラスの状態を診断し、汚れを検知した場合に交換を促す機能です。高品位な安定加工を実現します。

加工不良検知・復旧機能
(i-Process Monitoring)

加工の状況を常に監視し、切断不良を検知し加工停止、また正常状態に戻し加工継続を可能とする機能です。

ヘッド干渉検知・復旧機能

加工ヘッドの干渉を検知すると自動で回避動作に入り、Z軸を原点位置まで持ち上げ、干渉による損傷を回避します。また、自動復旧も可能とした機能です。

カメラによる簡易板取り機能
(i-Camera Assisted System)

カメラで材料を認識し、表示した端材に合わせて製品の板取り・配置を可能とした機能です。

NC画面共有・遠隔操作機能
(V-remote)

別端末からNC画面閲覧、操作、監視、スケジュール・加工条件変更を可能にする機能です。

加工サンプル

SUS304 6.0mm

材質 SUS304
板厚 (mm) 6.0
加工時間 (個) 5:22
生産性向上率 (%) 158
コスト削減率 (%) 43

※従来機比

SECC 1.2mm

材質 SECC
板厚 (mm) 1.2
加工時間 (個) 5:45
生産性向上率 (%) 137
コスト削減率 (%) 27

※従来機比

SPCC 1.2mm

材質 SPCC
板厚 (mm) 1.2
加工時間 (個) 5:10
生産性向上率 (%) 118
コスト削減率 (%) 14

※従来機比

SS400 19mm

材質 SS400
板厚 (mm) 19.0
加工時間 (個) 7:20
生産性向上率 (%) 350
コスト削減率 (%) 65

※従来機比

自動化ソリューション

コンパクトモデル
4時間モデル

安定した素材供給と製品集積

素材加工パレットに梱包材をセットすることで、素材の1枚取りから製品の集積(最大12mm)までを連続で行えます。

スタンダードモデル
8時間モデル

梱包材を使用した中厚板までの長時間連続運転
部品のバラシ・仕分けの自動化

加工パレットへの素材供給から製品集積までの自動運転が可能です。 薄板の梱包材だけではなく、厚板の単品加工にもフレキシブルな運用を行えます。 さらにバラシ・仕分け作業の負担を軽減し、次加工を考慮した集積で、生産リードタイム短縮を図れます。

厚板モデル
8時間モデル

加工パレットの自動交換による連続運転

素材をセットした加工パレットは、スケジュールに沿って自動で交換し、連続運転を行います。 加工パレットごとに薄板から厚板(最大25mm)、材料寸法・材質違いの素材をセットできるため、単品加工や残材のストッカーとしても運用できます。

多種素材対応2棚モデル
16時間モデル

多量の梱包材連続加工や
加工時間の短い運転に対応

1st棚は梱包材から加工パレットへ素材をセットし、 2nd棚は加工済みシートを集積します。 各棚を素材供給と製品集積の専用棚とし、次素材準備時間が短い仕様です。

コンパクトマニプレーター+自動倉庫
24時間モデル

複数マシンと接続可能な拡張システム

素材および製品の格納・搬送を行うMARS(自動倉庫)と接続することで、長時間の自動運転が可能です。MARSの棚内に様々な種類の素材(最大12mm)を格納しておくことで、変種変量生産に対応します。 お客さまに合った棚段数・連数にカスタマイズすることで、長時間の稼働を実現します。

オプション

クーリングカット
WACSⅡ自動給水システム

WACS自動給水システム
WACS装置へ自動で給水するシステムです。冷却水の補充サイクルを延ばすことが可能となります。

Vモニター

マシン内部に設置したカメラ映像をスマホ・PCでリアルタイムで確認可能です。
アラーム時の映像をNCに録画します。※i-Process Monitoringを効率的に活用するため、推奨。

Y方向コンベヤー

X方向コンベヤーでNC方向へ搬送したスクラップ等をマシンリア(またはフロント)側に搬出します。

HPイージーカット装置

コンプレッサーエアから窒素率の高いガスを取出しアシストガスに使用できます。別途コンプレッサーが必要です(1300リットル、1.37MPa)。

信号灯

3色タワー型信号灯により、遠方からでもマシンの稼動状態が確認できます(点灯条件はアマダ標準仕様)。

OVS-D

パンチプレス(NCT)との複合加工用CMOSカメラです。NCTで加工された穴位置を計測して原点位置を補正し、複合加工を可能にします。

カメラによる簡易板取り機能
(i-Camera Assisted System)

カメラで材料を認識し、表示した端材に合せて製品の板取・配置を可能とした機能です。

NC画面共有・遠隔操作機能
(V-remote)

別端末からNC画面閲覧、操作、監視、スケジュール・加工条件変更を可能にする機能です。

仕様

項目 仕様
加工機名称 REGIUS-3015AJ
型式名 REG3015AJ
軸移動 X×Y×Z (mm) 3070 × 1550 × 100
最大ワーク質量 (kg) 920
NC装置 AMNC3i
制御機能 X・Y・Z軸(同時制御軸数3軸)制御
発振器 アマダ ENSIS-6000/ENSIS-9000
加工送り速度 X・Y軸 (m/min) 0~240(最大指令可能速度)
軸移動方式 X・Y・Z軸:リニアモーター方式

ソフトウエア

VPSS 3i BLANK

アセンブリー単位の割り付けや加工検証を行い、生産性を維持した連続安定加工を可能にするブランクCAMソフトウエアです。データ作成時間を短縮し、レーザマシンの生産性と稼働率を最大限に向上させます。

詳細はこちら

稼働の見える化

アマダのIoT V-factory

V-factoryはloTを活用して、工場の”今”の課題を見える化し、付加価値の高い生産を実現していく仕組みです。 お客さま工場の経営者からオペレーターまで、生産にかかわるすべての社員がお客さま専用WEBアプリ「My V-factory」を介して同じ情報を共有し、活用して、今の課題を素早く解決します。

IoTと人で行うエンジニアリングサービス

導入前からマシンが使命を全うするまで、人・マシン・情報を駆使し、マシンの機能を最大限に発揮するために最適な運用をご提案いたします。

IoTサポートは、IoTを活用し、お客さまのマシンを遠隔で素早くサポートします。

サービスエンジニアがお客さまのもとへお伺いし、サービスを行います。

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