- ACサーボ・ダイレクトツインドライブ
- 裏キズレス
ツインドライブに“ZRタレット”を搭載。
持ち前の高速・高生産加工はもちろん、プログラムや
加工上の制約を受けずに成型加工品のキズレス
加工を実現。
ACサーボ・ダイレクトツインドライブ＆ZRタレット搭載!!
独自技術の融合が、高速・高性能・高品位加工を実現
特長
成型加工製品を裏キズレスで高速加工
・裏キズレス高速加工を実現
ZRタレット、フルフラットテーブル
加工に必要なダイのみ昇降する格納式タレットを搭載。下部タレットがブラシの下に隠れているため、金型による裏キズの心配、成形加工のためのプログラムの工夫はもう必要ありません。
上下成形加工・高ハイト成形加工も傷レスで加工可能に。
・プログラム作成が簡単
トラックデッドゾーンレス 金型フリーロケーション
新しいトラック構造で、金型割り付け制限を排除。金型を指定するだけで、金型IDを参照し、最適金型配置を自動作成。
プログラム作成の容易化と、歩留り向上を実現します。
ID金型による品質のデジタル管理
・金型セットミスを防止 ID金型
金型に刻印されたIDにより、1つひとつをデジタル管理。
金型装着時に、マシンがIDを自動チェックするので、装着ミスがなくなります。
・高品質加工の安定化 金型コンディション管理
メンテナンスが必要な金型を表示し、常に最良な金型コンディションを保持します。
・シム調整の手間を排除 ダイハイト自動調整
ダイ研磨量に合わせて自動での高さを調整するので、シムの調整が不要になります。
プログラム時間短縮とマシン停止時間の低減
・ネスティングデータを容易に作成 大容量ツールストレージ
最大300本の金型を搭載できるため、生産計画に応じたネスティングデータが容易に作成できます。
・マシン稼働の停止時間の削減 金型自動交換システム
製品ごとに発生する金型段取りを自動化することで、マシンの稼働停止時間を大幅に低減することができます。
また、１つのパンチに対し、クリアランスの異なる2つのダイを保有することにより、異なった板厚・材質でも適正なクリアランスで加工が可能です。
スマートフォン感覚で操作できる高機能ＮＣ
・操作性の向上
大画面でスマートフォン感覚での操作が可能。
図形で表示されるためGコードが分からなくても簡単に編集でき、周辺装置の操作・素材の在庫管理もNCで可能となりました。
・サポート機能
ID金型使用時は成形加工の打ち間違いを防止。多数個取りの取り数変更が可能。
機能
ACサーボ・ダイレクトツインドライブ
エキセンシャフトの左右に専用ACサーボ・モーターを直結させた、シンプルかつバランスのとれた構造。
そのムダのない動きが、驚異的な高ストロークと板厚に応じた最適ストロークを実現します。
電力平準化省エネ回路
ラム制御時の制動エネルギーをコンデンサーに回収・蓄積。
これをラム加速時のエネルギーとして再利用するニューメカニズム。
5'×10'材の1クランプ加工
X軸移動量3050mm（EM-3612ZR T、EM-3612ZR Bの場合）のため、5'×10'材をつかみ換えずに高速で安定した加工を実現。
プログラム上の煩雑な作業も削減します。
MPTタップツール
（タッピングステーション）
タレット内にタップステーションを搭載。
パンチ加工と加工範囲が共通となり、タップ加工時にクランプをつかみ換えることがなくなったため、加工時間とプログラム時間の短縮を実現します。
新カスサクション装置
全ステーションに対応した高効率なカス上がり防止機構です。
各ステーションごとに、インバーター制御された3段階の吸引力で、カス上がりを防止します。
クランプポジショナー（3個仕様）
（オプション）
プログラムにより、クランプ自動位置決め、長時間連続の自動運転に対応。
加工サンプル
アルミ 3.0mm 生産性比較
| 材質 | アルミ |
|---|---|
| 板厚 | 3.0mm |
| サイズ | 2000×1000mm |
| 加工枚数 | 2枚 |
| 使用金型本数 | 21本 |
| 加工特長 | タップ114ヒットあり |
裏キズレスサンプル
| 材質 | SECC |
|---|---|
| 板厚 | 1.6mm |
| サイズ | 500.0×400.0mm |
| 加工時間 | 6分40秒 |
サン幅共有サンプル
| 材質 | SECC |
|---|---|
| 板厚 | 1.6mm |
| サイズ | 500.0×400.0mm |
| 加工時間 | 6分40秒 |
・サン幅共有による歩留まり向上
・生産性向上
・ジョイント痕の少ないハーフシャージョイント
自動化ソリューション
省スペース自動化モデル
12時間モデル
素棚内1枚取り装置により、板厚・材質にこだわらないフレキシブルな加工スケジュールが可能。
多種素材対応スタンダードモデル
16時間モデル
素材棚/製品・スケルトン棚の2棚仕様により複数の素材と製品の連続運転が可能。
長時間・多種素材拡張モデル
24時間モデル
自動倉庫との接続により、長時間の稼働を実現。
お客さまの設置スペース・高さに合わせ効率の良いレイアウトが可能。
仕様
マシン仕様
| 機種名 | EM-3510ZRT | EM-3612ZRT | EM-3510ZRB | EM-3612ZRB |
|---|---|---|---|---|
| 型式名 | EM3510ZRT | EM3612ZRT | EM3510ZRB | EM-3612ZRB |
|
プレス能力 (kN)
|
300 | |||
| 駆動方式 | ACサーボ・ダイレクトツインドライブ | |||
| タレット仕様 | ZRタレット（上下径違い） | |||
| ステーション数(TSU仕様) | 179 or 300 ステーション | － | ||
| ステーション数(バッファ仕様) | － | 69 or 65 or 75 ステーション | ||
|
加工範囲 (mm)
|
2500 × 1275 | 3050 × 1525 | 2500 × 1275 | 3050 × 1525 |
|
最大加工板厚 (mm)
|
3.2 | |||
|
最大ワーク質量 (kg)
|
50(F1)/150(F4) | |||
|
テーブル送り速度(X × Y) (m/min)
|
120×80 | 100×80 | 120×80 | 100×80 |
|
ヒットレート (min-1)
|
500(ストローク=5mm ピッチ=25.4mm) | |||
|
加工精度 (mm)
|
±0.1（弊社検査基準による） | |||
|
マシン質量 (kg)
| 23500 | 25000 | 20000 | 21500 |
タレットレイアウト
| 金型サイズ | 36ST-2AI | 32ST-4AI（Eレンジあり） | 32ST-4AI（Eレンジなし） | |
|---|---|---|---|---|
| A | ½” | 16（16） | 14（14） | 14（14） |
| B | 1¼” | 10（10） | 8（8） | 8（8） |
| C | 2” | 2（2） | ― | ― |
| D | 3½” | 1（1） | 1（1） | 2（2） |
| E | 4½” | 1（1） | 1（1） | ― |
| B（TAP） | 1¼”（タップ） | 4（4） | 4（4） | 4（4） |
| G | 1¼”（AI） | 2（2） | 2（2） | 2（2） |
| H | 2”（AI） | ― | 2（2） | 2（2） |
| 合計 | 36 | 32 | 32 | |
＊（）内の数字は型式の内のシェープ型セット可能ステーションを示します。
＊本仕様ならびに寸法等は、改良等のため予告なく変更することがあります。
ソフトウエア
金型
稼働の見える化
アマダのIoT V-factory
V-factoryはloTを活用して、工場の”今”の課題を見える化し、付加価値の高い生産を実現していく仕組みです。 お客さま工場の経営者からオペレーターまで、生産にかかわるすべての社員がお客さま専用WEBアプリ「My V-factory」を介して同じ情報を共有し、活用して、今の課題を素早く解決します。
導入事例
石川県 株式会社北村機器製作所様
ステンレスの傷なし加工を実現
千葉県 株式会社コスミック様
72時間無人連続運転から見えてきた将来展望
