株式会社サンテック様
「見える化」を活用し工場全体のスケジュール管理を徹底。24時間稼働で稼働率90%を実現。
有限会社小田切工業様
生産実績と稼働時間から見積りの妥当性を確認。災害前以上の会社を目指して「見える化」を活用。
重松工業株式会社様
2直体制で高生産を維持。休日の稼働状況確認は出社せずスマホで確認、従業員の休日出勤を削減。
株式会社丸勝鉄工所様
インターネット環境がない工場に工事不要のVf-RouterでV-factoryを導入。IoTサポートのリモート診断でアラームの再発軽減。
株式会社エヌ・エル・エム・エカル様
IoTサポートを活用し、突然のアラーム停止を削減。「マシン健康診断」と生産計画を照らし合わせた計画的なマシン点検の実施。
株式会社ニッシン様
「見える化」により段取り時間が大幅に改善。「見える化」することで目指す方向が明確になり、会社一丸で改善活動が可能に。
有限会社山之内製作所様
ボトルネックだった曲げ工程がHG-ATCで一変。曲げの自動化と見える化で具体的な将来像が描けるように。
株式会社オオニシ様
サービスを待たずにアラーム復旧、加工再開へ。IoTサービスを利用してアラーム停止からの早期復旧を実現。
株式会社オオニシ様
My V-factoryとAITSサーバー(ID金型管理サーバー)の連携による、効率的な金型管理へ。金型段取り時間を最小限化。
有限会社近藤鉄工所様
My V-factoryでマシンの稼働時間を分析、「見える化」により導入マシンを最大限に活用。稼働率80%超えを実現。
株式会社相馬製作所様
My V-factoryの「見える化」で会社の弱点を分析。プログラムの改善によりC1AJの生産実績が5倍以上に改善。