8-1. 板金加工でのタップ加工の特徴

一般的に、ネジで締結する場合、「ネジ込み長さは、ネジピッチの3倍（3山分）以上必要」といわれています。しかし、薄板の板金加工では相対的に板厚が薄く、そのまま加工したのでは、ネジが1～2山しかできない場合がほとんどです。

このため、バーリングと呼ばれる穴の回りを立ち上げる加工を行い、タップ加工部の板厚を局部的に厚くした後、タップ加工する方法が多く用いられています。

8-2. 使用加工機による工程パターン

板金加工におけるタップ加工の大半は、M3～M6のタップを使用します（特にM4、M5が多い）。

このため、1.6mm以下の板厚では、一般的にバーリング加工が必要となります。この場合、下穴加工→バーリング加工→タップ加工の3工程で行いますが、加工ワークのサイズ、加工数量、加工設備などにより、各工程で使用する機械も異なります。

製品サイズが比較的小さく、タップ数、加工数量が多い場合は、NCタッピングマシンの利用も効果的です。しかし、多品種少量の生産形態では工程を集約し、パンチングマシンまたはパンチ・レーザ複合機を用いて下穴加工からタップ加工までを行う傾向にあります。

1. NCタッピングマシン

NCプログラムによりタップ加工を行います。
下穴を倣うティーチング作業により、簡単にプログラムを作成することができます。

8-3. タップの種類と特徴

タップには、大別して、切削タップと転造タップの2種類があります。

切削タップは文字通り、ドリルと同じように切りくずを出しながら、ネジの谷部を削って加工します。
パンチング加工では、切りくずがワークやテーブル上に残ると打痕の原因となるため、回収に集塵装置が必要となります。下穴径はめネジの山寸法が基準となります。

転造タップは材料を変形させる塑性加工により穴の断面を成形し、ネジを加工するタップです。
よって、微量の金属粉は出ますが、切削タップのような大きな切りくずは発生しません。
このため、集塵装置が不要です。下穴径は、めネジの山寸法と谷寸法の中間が基準になります。
成形される山寸法は下穴径に大きく影響されるため、下穴径の管理が切削タップに比べて厳しくなります。

8-4. 下穴径とバーリング径

以下の表はバーリング加工の下穴径、内径（ΦA）、高さ（H）の関係を表したものです。

1. ネジプラグゲージ

ネジ有効径の検査に使用します。長い方が通り側、短い方が止り側です。
通り側は手で無理なくネジ込んだとき、めネジ全長にわたって、通り抜けることを確認します。
止り側は工作したネジのどちら側からも、2回転を超えてネジ込まれないことを確認します。

2. プレーンプラグゲージ

ネジ内径の検査に使用します。
長い方が通り側、短い方が止り側です。手で無理なく入れ、通り側が通り抜け、止り側がネジのどちら側からもネジの1回転分を超えて入らないことを確認します。