コラム

課題解決、導入事例紹介など、皆さまのお仕事に役立つ情報をお届けします。

◆最新コラム

製造現場のムダを削減
課題解決

製造現場のムダを削減したい

製造現場で課題となる納期短縮や複雑な工程管理によるムダを削減し、現場負担を減らす方法をご提案します。
BtoB市場への自社商品
モノづくり企業の挑戦

｢B to C｣だけじゃない！いま脚光を浴びる｢B to B｣の自社商品

｢B to C自社商品｣の持続的成功が難しい中、｢B to B市場｣で新たな商機を狙う2社をご紹介します。
材料記号と溶接記号
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第18回 その他の記号

図面シリーズの最終回は｢その他の記号｣の講座です。｢材料記号｣および｢溶接記号｣について学んでいきます。

◆課題解決

製造現場のムダを削減
課題解決

製造現場のムダを削減したい

製造現場で課題となる納期短縮や複雑な工程管理によるムダを削減し、現場負担を減らす方法をご提案します。
曲げ加工不良
課題解決

曲げ加工の不良を低減したい

加工不良は歩留り率の低下とともに、生産性に大きく影響します。曲げの加工不良低減の解決策をご紹介します。
溶接ロボットのティーチングを省きたい
課題解決

溶接ロボットのティーチングの手間を省きたい

人手不足に効果を発揮する溶接ロボットはまだ残る人手作業が課題です。手間をより軽減する方法をご紹介します。
勾配形状の溶接個所低減
課題解決

勾配形状の溶接個所を減らしたい

オイルパン等の勾配形状の製品の製作は複雑です。溶接個所を減らし、製作工数を削減する展開方法をご紹介します。
溶接作業の段取りを簡単にする方法
課題解決

溶接作業の段取りを簡単に行いたい

溶接前に試行錯誤するワーク固定などの段取り作業を、素早く効率良く行う方法をご紹介します。
シャーリング加工とシャー角の関係
課題解決

シャーリング加工で材料の変形を抑えたい

せん断加工で悩まされる材料変形とシャー角の関係についてご紹介します。
部品点数が多い製品のパーツを少なくする方法
課題解決

水切りパーツを簡単につくりたい

構造が複雑で部品点数が多いパーツの製作は大変です。加工の合理化により簡単に製作する方法をご紹介します。
レーザダスト(粉じん)を簡単に処理する方法
課題解決

レーザダスト(粉じん)の処理に困っていませんか？

細かく舞い上がりやすいレーザダストは、取り扱いに細心の注意が必要です。簡単に処理する方法をご紹介します。
保護フィルムカットを簡単に行う方法
課題解決

保護フィルムカットの手間を省きたい

材料キズを防止する保護フィルムは溶接などの前にカットします。フィルムカットを簡単に行う方法をご紹介します。
溶接未経験者を即戦力化する方法
課題解決

溶接未経験者を即戦力化したい！

熟練の溶接工の育成には長い年数が必要です。溶接未経験者でも安定した品質で溶接が行える方法をご紹介します。
スタッド溶接を早く・精度よく行う方法
課題解決

スタッド溶接を早く・精度よく行いたい！

スタッド溶接は様々な接合に使われ、熟練の技能や工数が必要です。技能に頼らず効率化する方法をご紹介します。
溶接しないボックス製品
課題解決

溶接しないボックス製品をつくりたい

板金のボックス製作には、技能や工数が必要な溶接が多く使われます。溶接レスで簡易化する方法をご紹介します。
パンチング加工の生産性と加工品質の両立
課題解決

パンチング加工の生産性・加工品質に満足していますか？

｢パンチング加工機｣は優れた機能をもつ一方で、金型特有の課題もあります。生産性と品質を両立する解決策をご紹介します。
曲げの肩キズや寸法のバラツキを抑える方法
課題解決

厚板曲げで発生するキズとバラツキを改善したい

厚板曲げは仕上げ作業に大変手間がかかります。原因となる｢肩キズ｣や｢寸法のバラツキ｣を抑える簡単な対策をご紹介します。
厚板曲げを早く・精度良く行う方法
課題解決

厚板の曲げ加工を早く・精度良く行いたい

厚板曲げは材料が重く、角度出しが難しいため現場泣かせの加工です。面倒な厚板曲げを早く・精度良く行う方法をご提案します。
高年齢者の職場環境を改善する方法
課題解決

高年齢者の職場環境を改善したい

高齢化に伴う労災発生の抑制のために、安心して働ける職場環境に改善する取り組みをご紹介します。
セットプレスのストリップミスや押さえキズ
課題解決

パンチセット金型でのストリップミスや押さえキズをなくしたい

セットプレスによる穴あけ加工時に、パンチング金型がワークから引き抜けなくなる課題解決方法をご紹介します。
ベテランの曲げ加工ノウハウの技能伝承方法
課題解決

ベテランの曲げ加工ノウハウを伝承したい

｢金型選定｣や｢曲げ順｣など、曲げ加工にはノウハウが必要です。人手不足の環境でベテランに依存しない技能伝承の方法をご紹介します。
板金製品の角をまるく加工する方法
課題解決

板金カバーの角を球面状にまるくしたい

板金製品では3方向が交差する角の球面加工は難易度が高いのが現状です。この球面加工を簡単に行う方法をご紹介します。
割り込み受注や納期変更に対処する方法
課題解決

生産計画の見直しによる納期遅延をなくしたい

急な割り込み受注や納期変更など、当初の生産計画通りには行かず、納期遅れが発生することがあります。この問題を解決する方法をご紹介します。
厚板レーザ加工の生産性の向上
課題解決

厚板レーザ加工の生産性を向上したい

鋼材価格の急騰し、加工不良を防ぐモノづくりが求められています。影響が大きい厚板加工の生産性や品質、各種作業課題の対策をご紹介します。
曲げ加工の金型段取りを楽にする方法
課題解決

曲げの金型交換を楽にしたい

曲げ加工で金型の段取りに多くの時間を取られる近年では、作業者の負担は大きくなる一方です。この段取り作業を楽にする方法をご紹介します。
多品種少量生産の効率低下を抑える方法
課題解決

多品種少量生産の効率低下を抑えたい

近年のモノづくり現場では、多品種少量で短納期対応の要求とともに加工が複雑化しています。多品種少量生産で生産性の低下を抑える方法をご紹介します。
長尺材のへミング曲げを精度良く行う方法
課題解決

建材ドア枠を簡単に精度よく製作したい

長尺材のへミング曲げは精度の出し方が難しく、さらに曲げキズが発生しやすい課題があるため手間がかかります。ちょっとした工夫で解決する方法をご紹介します。
負担が大きい曲げ作業を自動化する方法
課題解決

負担が大きい曲げ作業を“自動化”したい

曲げ作業はブランク工程と比較し、面倒と思われがちです。この作業を自動化する際に不安に思われるポイントと解決法をご紹介します。
トラブルによる突然の機械停止を防ぐ方法
課題解決

生産に打撃を与える、突然の機械停止を防ぎたい

トラブルにより突然機械が停止すると、生産に大きな影響が出てしまいます。この影響を最小限に抑えるための最新技術をご紹介します。
作業による腰痛を予防・軽減する方法
課題解決

あなたの体は大丈夫？ 作業中の腰への負担を減らす方法

日々の立ち仕事や重作業で腰痛に悩まされたことはありませんか？腰痛を予防・軽減する方法についてご紹介します。
形鋼の板金化で製造を効率化する方法
課題解決

機械フレームの板金化で製造を効率化する方法

寸法のバラツキや曲がりのある形鋼の板金化により、機械フレームの生産工数を大きく削減する方法をご紹介します。
曲げ作業の苦手意識を克服する方法
課題解決

曲げ作業の苦手意識を克服したい

若手の早期育成や社員の技能向上に取り組む際、曲げ作業は「危険だから」「難しいから」という苦手意識が壁になりがちです。この課題を克服する方法をご紹介します。
90°曲げの精度調整を軽減する方法
課題解決

90°曲げの精度調整を軽減する方法

板金の90°曲げ加工には高い精度を求められる製品があります。精度を高めるには、機械や金型、作業者にも大きな負担がかかりますが、あるものを活用することで曲げ精度を出すことが容易になります。
狭い工場スペースで生産性を上げる方法
課題解決

狭い工場スペースで生産性を上げる方法

生産性が高く高機能な機械は大型化していく傾向にあります。特に都市近郊でモノづくりを行っている工場やスペースに課題のある工場で、生産性を上げることができる方法をご提案します。
パイプ製品の加工・組み立てを簡単にする方法
課題解決

パイプ製品の組み立てを簡単にする方法

一般的にメタルソーやボール盤で行っているパイプ加工は、組立精度や生産性に課題があります。パイプを使用した架台などの製造における、新しい加工方法をご提案します。
溶接後の仕上げ作業を軽減する方法
課題解決

溶接後の仕上げ作業を軽減する方法

板金加工の溶接は、外観品質を左右する仕上げ作業に時間と手間がかかります。この課題を解決する方法をご紹介します。
プログラムの手戻りをなくす方法
課題解決

手戻りや二度づくりをなくしたい

プログラム工程に起因する、手戻りや二度づくりの課題を、完成品から前工程へさかのぼることで解決できる方法をご提案します。
プレス加工を板金加工に置き換える方法
課題解決

異なる製品サイズの受注に、迅速に対応する方法

従来プレス加工で行っていた成形加工を板金加工に置き換えることにより、生産の自由度を高める加工方法をご提案します。
パンチング加工のバリ発生の要因と対策
課題解決

パンチング加工　バリ発生の要因と対策

バリは製品品質やバリ取り作業などの後工程に影響し、生産性を低下させる一因となります。バリ発生の要因と対策についてご紹介します。
自然災害から大切なデータを守る方法
課題解決

自然災害から大切なデータを守る方法

近年、地震や水害といった様々な災害が多発しております。従業員の安全確保は当然ですが、近年では取引先からも設備やインフラ復旧など、事業再開と継続できる能力を求められます。今回、生産に関わるデータに着目し、保全方法を提案します。
曲げ加工時の肩キズを低減する方法
課題解決

曲げ加工時の肩キズ対策

板金の曲げ工程では、金型と被加工材の接触時に発生する「肩キズ」が大きな課題となっています。この課題を解決するための対策をご提案します。
レーザ加工機、安定した連続運転を行いたい
課題解決

レーザ加工機、安定した連続運転を行いたい

様々な板厚材質の製品を安定した品質で加工を続けるために欠かせない日常点検や調整作業を簡単に行う方法をご提案します。
筐体フレームを簡単に製作する方法
課題解決

筐体フレームを簡単に製作する方法

フレーム構造のキュービクル等は、溶接やひずみ取りに作業に経験やスキルが必要です。これらの課題に対し、新しい加工方法をご提案します。
レーザ切断のランニングコスト低減と生産性の向上
課題解決

レーザ切断 ランニングコスト低減と生産性の向上

板金加工の生産性を向上するためには、レーザ加工機のメリットを最大限活用することが不可欠です。特に課題となるランニングコストと生産性について、解決方法をご提案します。
重ね溶接の強度の確保と仕上げ作業の軽減方法
課題解決

重ね溶接の強度の確保と仕上げ作業の軽減

重ね溶接は、通常スポット溶接を使います。分流による強度不足、安定品質維持、意匠面への熱影響など技術的な課題があると思います。これらの課題解決のご提案をいたします。

◆導入事例紹介

都市型板金工場
導入事例紹介

「都市型板金工場」で採用が進むコンパクトレーザマシン

「都市型工場」の限られたスペースに初めてレーザ加工機を設置し、成果を上げている事例をご紹介します。
溶接工法改革
導入事例紹介

溶接工法改革の実現と技能者不足を解決する「FLW-ENSIS」

高度な溶接作業を自動化するファイバーレーザ溶接ロボットを、技能者不足等に活用する事例をご紹介します｡
働き方改革
導入事例紹介

働き方改革に対応するファイバーレーザ複合加工機

薄板加工用の「EML-AJ」をなぜフルオプションで導入したのか？お客さま2社の声をご紹介します。
生産性2倍とスキルレス化
導入事例紹介

最新レーザ加工機で「生産性2倍とスキルレス化」を実現

先頭工程であるブランク工程の能力不足と、深刻化する人手不足に対応した事例をご紹介します。
人手不足の処方箋
導入事例紹介

ベンディングロボットで解決する「人手不足 」への処方箋

人材確保やスキルレス化への対策として曲げ加工の自動化に取り組み、成果につなげている事例をご紹介します。
材料のムダを削減
導入事例紹介

簡易板取り機能で材料のムダを削減

高い加工能力で簡単に扱える｢コンパクトファイバーレーザ加工機｣で様々なムダを改善した事例をご紹介します。
工場の改善改革
導入事例紹介

工場全体の改善改革に貢献する『IoT』

ドイツで始まり2014年から盛り上がりを見せた｢デジタル化｣。国内製造業における最新の｢IoT事情｣をご紹介します。
架台・フレーム生産改革
導入事例紹介

『架台・フレーム』の生産プロセス改革

平板とパイプ･形鋼の両方を切り替えながら使用できる｢兼用レーザ加工機｣で、生産プロセスを劇的に改善した事例をご紹介します。
大板用レーザ加工機
導入事例紹介

普及が進む大板用ファイバーレーザ加工機

厚板・大板加工業において、高生産性の新しいモノづくりへと変革した事例をご紹介します。
即戦力で活躍ハンディ溶接機
導入事例紹介

即戦力で活躍する新しいハンディレーザ溶接機

検討する設備投資で最多となった｢レーザ溶接｣。新商品の「ハンディレーザ溶接機」で、未経験者が即戦力になった事例をご紹介します。
溶接工数短縮を実現
導入事例紹介

ファイバーレーザ溶接で工数90% 短縮を実現

溶接加工における強度や精度、外観への要求を満たしながらリードタイムを驚異的に短縮した事例をご紹介します。
金型段取り自動化の効果
導入事例紹介

曲げ金型段取りの自動化による絶大な効果

曲げ加工は、スキルが求められる作業といわれていますが、変革をもたらす曲げ加工機の導入により、「誰でも即戦力」を実現したお客さま事例をご紹介します。
生産スケジューラーで生産性向上
導入事例紹介

生産スケジューラーが実現する超高効率生産！

めまぐるしく変化する生産状況に対応し、ムダの削減、工場内連携により生産性の向上を実現したお客さま事例をご紹介します。
バラシ・仕分け作業の自動化
導入事例紹介

バラシ作業の自動化で大幅な “コスト削減” を実現

作業者が5～6人必要なバラシ・仕分け作業を自動化することで、大幅なコスト削減を実現した自動化装置の導入事例をご紹介します。
板金工場で活躍する小型加工機
導入事例紹介

板金工場で活躍する小型マシン

優れた操作性と加工精度に優れた小型マシンを導入し、スキルに頼らず生産性を向上されたお客さまの事例をご紹介します。
長時間連続運転で生産性向上
導入事例紹介

長時間連続運転で"生産性5倍"を実現

ファイバーレーザ加工機と複数の加工パレットをもつ自動化装置を設備され、1日15時間連続運転を実現した導入事例をご紹介します。

◆板金基礎講座

材料記号と溶接記号
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第18回 その他の記号

図面シリーズの最終回は｢その他の記号｣の講座です。｢材料記号｣および｢溶接記号｣について学んでいきます。
表面粗さ
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第17回 表面粗さ

今回は「表面粗さ」の講座です。｢表面｣の凹凸を表す単位や記号について学んでいきます。
寸法公差と幾何公差
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第16回 公差 Part4

今回は「公差」の4回目です。｢幾何公差｣ のJISと公差域の定義について学んでいきます。
寸法公差と幾何公差
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第15回 公差 Part3

今回は「公差」の3回目です。「寸法公差」、「幾何公差」の表記方法について学んでいきます。
はめあい公差
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第14回 公差 Part2

今回は「公差」の2回目です。穴と軸を表す ｢はめあい公差｣の表記方法について学んでいきます。
寸法公差
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第13回 公差 Part1

今回は「公差」についての講座です。「寸法公差」の意味とその必要性、表記方法について学んでいきます。
寸法の配置
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第12回 寸法の書き方 Part6

今回は「寸法の配置」の講座です。隣り合って連続する寸法の配置などの書き方について学んでいきます。
参考寸法・重複寸法・テーパ・こう配
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第11回 寸法の書き方 Part5

今回は「参考寸法・重複寸法・テーパ・こう配」の講座です。特殊な寸法の書き方について学んでいきます。
半径･円弧･曲線･弦の寸法
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第10回 寸法の書き方 Part4

今回は「半径･円弧･曲線･弦の寸法」の講座です。曲線の寸法や角度の書き方について学んでいきます。
寸法補助記号
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第9回 寸法の書き方 Part3

今回は「寸法補助記号」の講座です。記号の種類と書き方について学んでいきます。
寸法線・寸法補助線
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第8回 寸法の書き方 Part2

今回は「寸法線・寸法補助線」の講座です。寸法を正しく記載する方法を学んでいきます。
寸法記入の基本
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第7回 寸法の書き方 Part1

今回は｢寸法記入の基本｣の講座です。寸法数字や引き出し線の書き方について学んでいきます。
ネジの表記方法
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第6回 形状の表し方 Part3

今回は、図面上で使用される、おネジや、めネジなど、ネジの表記方法について学んでいきます。
立体図と断面図
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第5回 形状の表し方 Part2

今回は、説明図でよく使われる｢立体図｣と、見えない部分を示すための｢断面図｣について学んでいきます。
投影図の表し方
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第4回 形状の表し方 Part１

今回は、製品形状を分かりやすく記載するために重要な｢投影図｣の表し方について学んでいきます。
図面の線や文字
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第3回 図面の線や文字

｢図面の読み書き｣講座の第3回は、図面に使用する線や文字の種類や用途、表記の注意点について学んでいきます。
図面の表題欄の読み方
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第2回 図面の表題欄

｢図面の読み書き｣講座の第2回は、表題欄の意味や、図面変更の記載方法について学んでいきます。
図面の種類
板金基礎講座Ⅲ
図面の読み方・書き方

第1回 図面の種類、大きさ

板金基礎講座の新シリーズは｢図面の読み書き｣の講座です。まず始めに、図面の基本的なルールを学んでいきます。
折り曲げ変形と材料の異方性
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第15回 折り曲げ変形、材料の異方性

箱物展開シリーズ最終回は、折り曲げ時の穴変形の対処法と、圧延方向で性質が異なる金属材料の異方性について学んでいきます。
折り曲げ割れと最小フランジ寸法
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第14回 折り曲げ割れ、最小フランジ寸法

連載シリーズ第14回目は、適切な曲げに必要な折り曲げの亀裂や変形、曲げフランジの長さについて学んでいきます。
最小曲げ半径、スプリングバック
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第13回 最小曲げ半径、スプリングバック

連載シリーズ第13回目は、展開に必要な限界の最小曲げ半径、はね返る材料の現象について学んでいきます。
バリの方向を考慮した展開図
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第12回 バリの方向

連載シリーズ第12回目は「バリの方向」の講座です。バリ方向を考慮した展開図の作成方法を学んでいきます。
内側寸法加算法と中立面基準法
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第11回 内側寸法加算法、中立面基準法

連載シリーズ第11回目は｢内側寸法加算法、中立面基準法｣の講座です。展開寸法を求める各手法について学んでいきます。
重ね合わせ形状の展開長
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第10回 重ね合わせ形状の展開長

連載シリーズ第10回目は｢重ね合わせ形状の展開長｣の講座です。
第9回の折込形状の講座を振り返り、練習問題で実践してみましょう。
折込形状の展開長
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第9回 折込形状の展開長

連載シリーズ第9回目は｢折込形状の展開長｣の講座です。内折込形状の3面図から展開図を作成する練習問題で実践してみましょう。
曲げ線寸法
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第8回 曲げ線寸法の練習

連載シリーズ第8回目は「曲げ線寸法」の練習問題です。前回のＶノッチ形状の講座を振り返り、練習問題で実践してみましょう。
曲げ線寸法の求め方
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第7回 曲げ線寸法の求め方

連載シリーズ第7回目は、「曲げ線寸法の求め方」の講座です。展開図を作成する時に、曲げ線の位置を求めることが必要となるＶノッチ、Ｕノッチ形状について学んでいきます。
展開計算の演習
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第6回 展開計算の演習

連載シリーズ第6回目は、これまで学んできた「展開寸法」の総まとめの演習です。「展開寸法」を正しく理解するために、ぜひ挑戦してください。
箱物の展開長の求め方
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第5回 箱物の展開長の求め方

連載シリーズ第5回目は、「箱型形状」の展開寸法です。箱物曲げは面と面の「突き合わせ」が重要。両引きと片引きの２種類の突き合わせで展開計算を学びます。
平行曲げの展開長の求め方
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第4回 平行曲げの展開長の求め方

連載シリーズ第4回目は、引き続き「展開寸法」についての講座です。一般的なコの字やZ曲げに加え、切欠きや穴、スリット等、複雑な展開計算方法を学んでいきます。
展開長の求め方
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第3回 展開長の求め方

連載シリーズ第3回目は、「展開寸法の求め方」について学んでいきます。曲げ加工の前後でわずかに変化する伸び補正値が重要なポイントです。
展開図の作成実践
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第2回 展開形状を求める

今回は連載シリーズの第2回として、前回に引き続き「展開図」について、学んでいきます。具体的な展開図の作成について、演習問題で実践してみましょう。
展開図の基本
板金基礎講座Ⅱ
箱物展開

第1回 展開図とは
　

今回は連載シリーズの第1回として、板金加工を行う際に最も重要な「展開図」について、学んでいきます。
表面処理（めっき・塗装）
板金基礎講座

第18回 表面処理（めっき・塗装）
　

今回は連載シリーズの第18回（最終回）として、板金加工の最後の工程となる「表面処理」についてご説明します。
作業用工具の種類
板金基礎講座

第17回 作業用工具
　

今回は連載シリーズの第17回として、板金加工の現場で使用する頻度が高い「作業用工具」についてご説明します。
検査・測定
板金基礎講座

第16回 検査・測定
　

今回は連載シリーズの第16回として、不良品の発見に欠かすことのできない「検査・測定」についてご説明します。
バリ取り・仕上げ加工
板金基礎講座

第15回 バリ取り・仕上げ加工

今回は連載シリーズの第15回として、「バリ取り・仕上げ加工」についてご説明します。
溶接加工
板金基礎講座

第14回 溶接加工
　

今回は連載シリーズの第14回として、「溶接加工」についてご説明します。
皿もみ加工・溶接ナット
板金基礎講座

第13回 皿もみ加工・溶接ナット他

今回は連載シリーズの第13回として、「皿もみ加工・溶接ナット他」をご説明します。
タップ加工の種類と特徴
板金基礎講座

第12回 タップ加工
　

今回は連載シリーズの第12回として、「板金加工におけるタップ加工の種類と特徴」をご説明します。
曲げ圧力の計算法や曲げ加工の注意点
板金基礎講座

第11回 ベンディング(曲げ)加工　Part2

今回は連載シリーズの第11回として、「曲げ圧力の計算法や曲げ加工の注意点」をご説明します。
曲げ加工の原理
板金基礎講座

第10回 ベンディング(曲げ)加工　Part1

今回は連載シリーズの第10回として、「ベンディング(曲げ)加工の原理」をご説明します。
レーザ加工の作業上の留意点
板金基礎講座

第9回 レーザ加工（Part 2）作業の留意点

今回は連載シリーズの第9回として、「レーザ加工における作業上の留意点」などをご説明します。
アシストガスの選定
板金基礎講座

第8回 レーザ加工　Part1
　

今回は連載シリーズの第8回として、「レーザ加工に最適なアシストガスの選定」などをご説明します。
ンチング加工の注意点
板金基礎講座

第7回 パンチング加工　Part 3

今回は連載シリーズの第7回として、「パンチング加工における注意点」をご説明します。
パンチング加工
板金基礎講座

第6回 パンチング加工　Part 2

今回は連載シリーズの第6回として、「パンチング加工　Part2」をご説明します。
パンチング加工
板金基礎講座

第5回 パンチング加工　Part 1

今回は連載シリーズの第5回として、「パンチング加工　Part 1」をご説明します。
シャーリング加工
板金基礎講座

第4回 シャーリング加工
　

今回は連載シリーズの第4回として、「シャーリング加工」をご説明いたします。
読図・展開・ＮＣプログラム作成
板金基礎講座

第3回 読図・展開・ＮＣプログラム作成

今回は連載シリーズの第3回として、「読図・展開・ＮＣプログラム作成」をご説明します。
板金加工で使われる材料
板金基礎講座

第2回 板金加工で使われる材料

今回は連載シリーズ第2回として、板金加工で使われる「材料」についてご説明します。
板金加工の基礎
板金基礎講座

第1回 板金加工とは
　

今回は連載シリーズの第1回として、板金加工の概要をご説明いたします。

◆モノづくり企業の挑戦

BtoB市場への自社商品
モノづくり企業の挑戦

｢B to C｣だけじゃない！いま脚光を浴びる｢B to B｣の自社商品

｢B to C自社商品｣の持続的成功が難しい中、｢B to B市場｣で新たな商機を狙う2社をご紹介します。
SBT認証
モノづくり企業の挑戦

脱炭素経営で企業価値を高める『SBT』認証企業

取引の“絶対条件”として「SBT認証」を取得し、脱炭素化に取り組む中小企業の事例をご紹介します。
板金フェア
モノづくり企業の挑戦

新しいビジネスの芽を育てる「板金フェア」

「板金フェア」へのチャレンジと自社のビジネスを明確に結びつけている、受賞者の取り組みをご紹介します。
SDGs
モノづくり企業の挑戦

SDGsの目標に向けて行動を起こす板金企業

今や中小製造業にとっても関連が深い｢SDGs」。社会課題の解決と企業価値向上を目指す各企業をご紹介します。
永続する会社
モノづくり企業の挑戦

企業の存在意義や経営の目的を明確にする

｢永続する会社｣の実現のために｢理念経営｣に取り組み、大きな変化をもたらした企業の活動をご紹介します。
ものづくり女子
モノづくり企業の挑戦

ものづくり女子の活躍

女性活躍・男女共同参画の取り組みを加速するために、女性活躍を推進する板金業界各社の取り組みをご紹介します。
エンゲージメントを高める組織
モノづくり企業の挑戦

ここで働きたいと思える組織づくり

事業存続のために社員の｢エンゲージメント｣を高める動きが活発化しています。取り組みを行う各企業をご紹介します。
外国人雇用
モノづくり企業の挑戦

外国人雇用による社内活性化事例

近年増加する｢外国人雇用｣で｢ダイバーシティマネジメント｣を推進する各社の狙いと取り組みをご紹介します。
人材育成
モノづくり企業の挑戦

優秀板金製品技能フェアを“人材育成”に活用

企業では人材育成が経営課題のひとつとなっています。技能を競うイベントを活用することで、技と経験を磨きレベルアップを目指す各企業の取り組みをご紹介します。
カーボンニュートラル
モノづくり企業の挑戦

カーボンニュートラルに挑む中小製造業

脱炭素社会の実現に向けて、中小製造業の間でもその対応が活発になっています。中小企業が脱炭素経営に取り組むメリットをお客さま事例をもとにご紹介します。
クラウドファンディング
モノづくり企業の挑戦

「クラウドファンディング」で自社製品開発にチャレンジ

ここ数年でBtoC企業を中心にクラウドファンディングが広く浸透しました。商品開発のノウハウを持たない企業でも自社商品で成果を上げている各社をご紹介します。
新分野の開拓
モノづくり企業の挑戦

“新分野の開拓”を実現する産学連携によるイノベーション

板金業界の中で積極的に大学等と連携し、外部の資源を自社商品の研究開発に生かしている特徴的な事例をご紹介します。
モノづくり女性社長
モノづくり企業の挑戦

モノづくり業界で活躍する女性社長

近年、これまで以上に女性が活躍する場が広がっています。独自の感性で一線を画した取り組みを行い、事業を発展させている3人の女性社長をご紹介します。
製造業DX事例
モノづくり企業の挑戦

DXは全社的な“小さな変革”の積み重ね

産業界全体で「DX」の推進が求められている昨今、重要性が急速に高まる「デジタル化」にいち早く取り組み、すでに成果に結びついている企業の実例をご紹介します。
事業承継
モノづくり企業の挑戦

事業承継の強い味方
　

経営者の高齢化にともない、事業承継の問題に直面する中小製造業が増加しています。後継者に求められる知識や能力、覚悟など、困難を乗り越えた若き経営者達をご紹介します。
人手不足対策と人材育成
モノづくり企業の挑戦

人手不足対策と人材育成の対応

近年、特に製造業では技能人材の確保は大変厳しい状況です。そのような中、企業努力で人材不足と人材育成で状況を改善している会社の事例をご紹介します。
自社商品のスモールスタート
モノづくり企業の挑戦

自社商品のスモールスタート
　

最近、コロナ禍の中、板金加工企業の「自社商品」の動きが目立っています。本業の受託加工とは異なるルートで、新たな収益源を確保したいと考える経営者が多いようです。今回は、板金業界から自社商品展開の事例をご紹介いたします。

◆業界ウォッチ

業界ウォッチ

好調な建機業界 サプライヤーの「選択と集中」が進展

好調な建設機械業界の現状と課題､ および板金サプライヤーとして成長する2社をご紹介します｡
業界ウォッチ

アフターコロナへ向け回復が期待される 食品機械業界

活況な食品機械業界において｢FOOMA JAPAN 2023｣から見えるトレンドを例に、今後の動向をウォッチします。
業界ウォッチ

年4.7 ％の成長が見込まれる 包装機械業界

食品、医薬・化粧品などの幅広い用途で活躍する包装機械業界の現状と動向についてウォッチします。
業界ウォッチ

市場規模は2030年に1.5倍に (半導体装置業界)

近年の半導体業界の好景気に伴い半導体製造装置への需要も拡大しています。今後の市場動向をウォッチします。
業界ウォッチ

実践的技術者を養成する『高専』

多くの専門分野を有する｢高専｣は優秀な人材確保のために注目されています。｢高専｣の動向をウォッチします。
業界ウォッチ

次世代通信システム 5G のこれから

総務省が掲げる｢デジタル田園都市国家構想｣により、活況が期待される5G関連市場と産業界の動向をウォッチします。
業界ウォッチ

サイバー攻撃の標的は大企業から中小企業へ

中小製造業においてもサイバーセキュリティ対策の重要性が増しています。今からできる対策をご紹介します。
業界ウォッチ

脱炭素化で変わりゆく鉄道車両製造

インフラとして重要な鉄道車両製造の脱炭素化について、車両メーカー各社の脱炭素化の取り組みや次世代技術についてご紹介します。
業界ウォッチ

温暖化・感染症で変化する冷凍・空調機器市場

コロナ禍により大きな影響を受けた「冷凍・空調機器」業界。2022年度の需要予測とともに、注目される新技術の動向についてウォッチします。
業界ウォッチ

カーボンニュートラル実現に欠かせない送電網整備

2050年のカーボンニュートラル実現に向けて蓄電池への注目度がますます高まっています。これに伴い、新たな板金市場の成長について関連業界をウォッチします。
業界ウォッチ

前年比40%増の外需が牽引する建設機械市場

建設機械がコロナ禍においても好調に推移しています。主要建機メーカーのクロスソーシングの推進や電動化などの最新動向をご紹介します。
業界ウォッチ

国内外で拡大する農業機械市場
　

国内の農業経営にもデジタル化の最新技術を活用した「スマート農業」が登場し始めています。スマート農業の実現に伴い変化する農業機械をご紹介します。
業界ウォッチ

グリーン成長戦略で産業が変わる
　

2021年6月に政府が発表した「グリーン成長戦略」は、産業構造の変革により大きな成長に繋げるものです。成長が期待される14の産業分野から、板金業界に関連する産業についてご紹介します。
業界ウォッチ

技能伝承とモチベーションアップにつながる “技能検定“

製造業の人材不足が表面化し、従業員が主体的に能力を発揮、向上できる職場の環境づくりが、技術伝承の成功に不可欠です。そうした中で注目される「技能検定制度」の活用事例をご紹介します。
業界ウォッチ

事業継続力強化の事例紹介

コロナ感染拡大は危機的状況においても、経営のあり方を見直す契機になりました。経営危機をもたらす状況を予め想定し、BCPの準備を進める実例を紹介します。
業界ウォッチ

好調続く工作機械業界

直近半年間の工作機械業界受注額は、新型コロナがまん延する以前を上回りました。要因分析と工作機械向けの板金トレンドをご紹介します。
業界ウォッチ

中長期的な安定成長が見込まれる医療機器

板金加工が関連する産業の海外シフトが進む中、国内に残る成長産業として医療機器を取り上げます。ISO認証取得や製造にロボットを活用する医療機器製造企業を紹介します。
業界ウォッチ

エネルギー需要の最適化に対応

電気自動車のリユース蓄電池を用いた自家消費型太陽光発電システムの開発や、再生可能エネルギーの普及・促進のために環境事業を強化しているお客さまをご紹介します。
業界ウォッチ

ヒートアップする半導体製造装置の需要

半導体製造装置は3年連続で最高額を更新中です。コロナ禍におけるデジタル機器の特需を受けて、多くの産業で半導体不足に陥りました。半導体製造装置は今後も生産体制の強化が続くのか、SEMI（国際半導体製造装置材料協会）の予測を交えて見ていきます。
forward_to_inbox メルマガ登録はこちら

アマダのメールマガジン｢板金ニュースレター｣では、板金業界やモノづくりに役立つコラムをタイムリーに配信しています。ぜひご登録の上お役立てください。(登録は無料です)