第5編　
展開に必要なパンチング加工
および曲げ加工の知識

6. 折り曲げ変形

前加工で穴あけされたワークの曲げ加工では、穴の縁と折り曲げ部分の間隔が狭いと、穴の周囲の肉が引っ張られるため、曲げ部の外側はふくらみ、穴は楕円形に変形してしまいます。
こうした不具合を防ぐには、曲げ加工後に穴あけする方法がありますが、加工が難しかったり非効率な作業です。穴あけ後の曲げ加工で不具合を発生させないためには、穴位置の曲げ部までの最短接近位置を知る必要があります。
V曲げを行うときに、ダイの中に穴があると変形を起こすため、図Aの「S1」がダイの外に出る寸法を確保することで対応することができます（第5章 最小フランジ寸法参照）。

下図のA部のような長さの異なるフランジ加工で、折り曲げ部近くから立ち上げると、この付近にゆがみや亀裂が発生しやすくなります。この現象は曲げ半径が小さい場合に特に多く見られます。

7. 材料の異方性

材料の製造過程では、圧延ロールで一定方向に繰り返し圧延されるため、金属内部の組織が繊維状になります。
従って、圧延方向とこれに直角な方向とでは、種々の性質が違ってきます。これを異方性があるといいます。
圧延方向（ロール目）をタテ目、直角な方向をヨコ目と呼んでいます。一般にタテ目と平行に曲げると割れやすいため、下図aのようにタテ目と直角に曲げることを推奨します。

なお、伸び難く割れ易い材料、かつ曲げ線が直角になる箱のような時は、下図に示すようにロール目に対し、45度に曲げるように板取することで割れにくくなります。

一般的には、上図のような板取りでは歩留りが悪いため、タテ目とヨコ目で曲げる場合が多くなります。このような時は、伸び補正値が微妙に違うので、曲げ精度の高い製品を要求される場合は注意が必要です。