10-1. 溶接法の分類

溶接は、金属の特性を利用する接合法（冶金的接合法）です。ひと口に溶接といっても種々の溶接法があり、それぞれに特徴があります。溶接は、加熱の方法をどうするか、溶けた金属を空気からどのようにシールドするかといった方式の違いで分類されます。
板金製品は薄板主体で、材質も鋼板が多いため、TIG溶接や炭酸ガスアーク溶接、スポット溶接が多用されています。

1. 融接

母材を局部的に加熱溶融し、接合する溶接法です。

2. 圧接

接合部を短時間に加熱し、機械的圧力を加えて接合する方法です。

3. ろう接

母材よりも融点の低い「はんだ」または「ろう」を用いて、母材を溶融しないで接合する方法です。

10-2. 各種溶接法

(1) スポット溶接の長所

1. 通電時間が短いので、加熱部が通電部付近に限られ熱ひずみが発生しにくい。
2. 作業者の熟練度をあまり必要としない。
3. 溶接棒が不要で有害なヒューム（煙状の粉塵）が発生しない。

(2) スポット溶接の短所

1. 溶接条件が適正でないと剥れが発生する。そのため、試し溶接による強度確認が必要である。
2. 気密構造の製品がつくれない。

(3) スポット溶接の3要素

スポット溶接の3要素とは、溶接電流・通電時間・加圧力です。
これらの条件は互いに関係しあい、電極形状を含め母材の材質や板厚に合わせ、溶接条件を設定する必要があります。

(1) TIG溶接の長所

1. 不活性ガス雰囲気中で溶接を行うため、ほとんどの金属に対して高品質な溶接ができる。
2. スパッターの発生が少なく、ビード外観が良好である。
3. 小電流から安定したアークを発生させることができ、薄板の溶接に適している。

(2) TIG溶接の短所

1. 溶接速度を速くすることができない。
2. 厚板の溶接には不向きである。

3. 半自動溶接

コイル状に巻かれた母材に近い成分の溶接用ワイヤが、送給モーターにより溶接トーチノズル部に自動的に送給されます。溶接用ワイヤに通電して母材との間に発生させたアークの熱で、母材およびワイヤを連続的に溶融させ、母材を接合します。

3-2. MIG溶接（Metal Inert Gas Arc溶接）

溶接機器は炭酸ガスアーク溶接のものと類似ですが、シールドガスにアルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスを使用する点が異なっています。
スパッターの発生が少なく、ビード外観が良好です。アルミニウムやステンレスなどの溶接に用いられます。

3-3. MAG溶接（Metal Active Gas Arc溶接）

溶接機器はMIG溶接と同じですが、シールドガスに不活性ガス（アルゴンなど）と炭酸ガスとの混合ガスを使用する点が異なっています。
小電流から大電流までアークが安定しているため、薄板から厚板までの鋼材の溶接に用いられます。