課題解決
提案

「小型化に伴い、従来の価格イメージに比べて圧倒的な低価格を実現し、導入しやすくなっています。また、従来のYAGやCO₂発振器のような高額な修理・部品交換を続けるよりも、最新のファイバーレーザ（FLW）へ更新する方が、電気代やメンテナンス負担を大幅に抑えられ、長期的なランニングコストを驚くほど削減することができます。さらに、ステンレスやアルミなどの中厚板加工にも対応できる高い加工性能を備えており、非常に投資効果が高いと実感しています。」

「ロボットのティーチングプログラムの作成が、ロボットを止めて行う『現場ティーチング』から、CAM（PC上）による『オフラインティーチング』に置き換わることで、現場ではロボットを止めずに、次の加工を行うことができるようになりました。
また、従来現場で行っていた治具の検討もCAM上で行うことができ、マシンの稼働率が大きく向上しました。」

「3D CADデータを取り込み、CAM（PC上）で加工シミュレーションを事前に行うことができます。加工前にロボットの軌跡を確認できるため、ヘッドがワークに干渉するなどのプログラムの作り替えが不要になり、手戻りを最小限に抑えることができます。
また、CAMでシミュレーションを行うことで、どの角度でどういった条件で溶接したのかが明確に分かるようになりました。他の作業者が引き継いで対応する場合も、溶接条件がデジタルデータとして残るため、ベテラン作業者の『経験と勘』をデータベース化して継承することができます。」

「CAMと連動し、溶接位置に合わせて、テーブルを回転したり傾けたりすることで姿勢を自動で制御する『ポジショナーテーブル』に対応しています（オプション）。この組み合わせで、従来のロボットでは難しかった『1回の段取りで多方向から溶接する複雑な軌跡』の生成が容易になりました。 これにより、溶接ヘッドの向きや角度に合わせてワークや治具を付け替える『段取り換え』を最小限にすることができ、手間と時間を大きく削減することができました。加工時間のロスを低減する大きなアドバンテージをもっていると実感しています。」

「ロボットには「ティ―チングアシストシステム（TAS）」と、治具のセット方法や段取り情報を、写真やメモ付きで保存ができる『段取りナビ』が搭載されています。
溶接位置の補正が必要な際は、この『TAS』のカメラ映像を用いて、NCの操作画面をタッチするだけで補正することができます。そのため、他部門の作業者でも簡単に溶接位置の補正を行うことができるようになりました。
また、治具のセットにおいても、『段取りナビ』を活用して、同様にミスのない作業をスムーズに行うことができるようになりました。」

「溶接する母材同士にすき間があると、溶け落ちの原因となりますが、これを克服する『ビームウイービング機能』がFLWシリーズには搭載されています。光学レンズを用いてレーザ光を高速に回転・揺動（ウイービング）させてギャップを埋める独自の技術です。」

「高出力化（3kW）と、ファイバーレーザの滑らかで途切れのない『高速CW（連続波）溶接』により、焼けやひずみが少なくなり、仕上げなどの後工程の作業を削減することができます。
また、熱がこもらないため冷却待ち時間もゼロとなり、TIG溶接では難しかった『気密性の高い（タンクなど）』溶接のほか、アルミ・ステンレス・中厚板などへの対応力が大きく拡大しました。製品によっては従来の加工時間と比較すると約48%～84%も削減し、大きな差別化を実現できました。」

「小型化されたヘッドでもフィラー供給は可能であり、加工条件ファイルからの簡単設定でフィラーワイヤーを使用した肉盛り溶接が可能です。また、レーザ溶接以外に切断専用ノズルに交換することで、箱物製品にありがちな成形後の穴あけ加工も行うことができるようになりました。1台で『共付け溶接・肉盛り溶接・切断・穴あけ』の多彩な用途に対応することで、別ラインへの搬送や段取りなどのムダを減らし、工程を1台に集約することができます。」