• ファイバーレーザ
  • 新技術
LBCテクノロジー搭載
ファイバーレーザマシン

LBCとは、Locus Beam Control(軌跡ビーム
コントロール)の略称であり、レーザビームの軌跡を
自由自在にコントロールすることを可能とした、
歴代初の技術です。
材質・板厚に応じて最適なビーム軌跡が可能となり、
高輝度発振器と組み合わせることで、4kWクラス
最高のパフォーマンスを実現しました。

4kW最高のパフォーマンス!
LBCテクノロジー+高輝度発振器が可能にする、
さらなる高速・高品質加工。
加工スピード大幅UP ピアス時間1/4
エネルギーの大幅削減。

特長

LBCテクノロジー

歴代初となるLBCテクノロジーを搭載しました。
新型高輝度発振器と組み合わせることで、さらなる高速加工・高品質加工を実現したファイバーレーザマシンです。

LBCテクノロジーにより、高いエネルギー密度を保ったまま、 ビーム成形が可能になります。

高輝度発振器とヘッド制御最適化

クラス最高品質のビームを用いて加工を行うことができるようになりました。
エネルギー密度の高い光をそのまま利用可能です。
ヘッド制御の最適化と組み合わせ、更なる高速加工が可能です。

VENTISの生み出す効果

    軟鋼の加工
  • ピアス時間の大幅短縮
  • 溶け落ちの少ない高速エッジ加工
  • テーパの削減
    ステンレスのドロス低減、高速加工
  • LBCテクノロジーによるドロス低減
  • LBCテクノロジーによる高速・低コスト加工

機能

LBCユニット ビーム軌跡コントロール機能
自動電源断 スケジュール運転終了後に自動で機械・発振器・チラーの電源をOFFにする
カプラー式
カッティングヘッド
レンズホルダーのスライド式脱着およびノズルのカプラーによる脱着が可能
Z軸倣いセンサー 指定された加工条件のデータを基づき素材表面とノズル間のギャップを一定に保つ
NC高圧ガス制御 NCデータにてアシストガス圧を自動的に制御
NC自動焦点制御 各材質・板厚における最適レンズ焦点位置を自動制御
加工モニタリング 加工状態を常に監視、ピアス時間の短縮・加工不良(ガウジング・プラズマ発生など)からの自動復帰を行う
Xコンベア スクラップの自動搬出機能付きコンベア
オイルショット ピアス前にオイルを噴射しスパッタの付着を防止
WACSⅡ ノズルから霧状の水を噴射することで素材を冷却し、厚板の安定加工と歩留まりの向上を実現
流量は、加工条件内で指定:切替は、標準20(cc/分)と多め50(cc/分)の2段階
クリーンカット 窒素をアシストガスに使用する高品位加工
エコカット 小径ノズルを用い酸素で軟鋼を高速加工
ノズルチェンジャー
(8連)
ノズルの清掃・交換・キャリブレーションを自動で実施
プログラム記憶容量
(2MB)
CNC記憶容量5,120m(約2MB)
エアドライヤユニット 加工ヘッド上部の光路にクリーンエアを供給し、レーザビームの伝播性能を向上
チラー 発振器内部および光路上のミラーなどを部品を冷却
純水器 チラー用の純水を精製
集塵機 加工中に発生する粉塵を集める
CV-BOX マシンの様々な情報をセキュリティの高い通信でつなぐ専用装置、遠隔診断を活用したメンテナンスに使用

加工サンプル

SUS400 19.0mm エコカット
 

SUS304 12.0mm
「ドロス低減」切断

SUS304 12.0mm「高速加工」切断

A5052 8.0mm アルミの高速加工

SUS304 1.5mm クリーンカット

SUS304 2.3mm クリーンカット

SN490B 12.0mm エコカット
 

SS400(高炉材)
16.0mm エコカット

自動化ソリューション

スタンダードモデル
8時間 VENTIS-AJ+ASFH TK3015L

梱包材を使用した中厚板までの長時間連続運転に対応

加工パレットへの素材供給から製品集積までの自動運転が可能です。 薄板の梱包材だけではなく、厚板の単品加工にもフレキシブルな運用を行えます。




部品のバラシ・仕分けの自動化

バラシ仕分け作業の負担を軽減し、次工程を考慮した集積で、生産リードタイム短縮を図れます。

厚板モデル
8時間 VENTIS-AJ+AS

加工パレットの自動交換による連続運転

素材をセットした加工パレットは、スケジュールに沿って自動で交換し、連続運転を行います。 加工パレットごとに薄板から厚板(最大25mm)、材料寸法・材質違いの素材をセットできるため、単品加工や残材のストッカーとしても運用できます。

パレット構成

パレットの枚数を増やすことで、さらなる連続運転が可能です。 標準は10枚、オプションは12枚・15枚からご選択いただけます。

スタンダードモデル
8時間 VENTIS-AJ+ASFH

梱包材の1枚取りから製品集積までの連続運転

素材加工パレットに梱包材をセットすることで、素材の1枚取りから製品の集積(最大12mm)までを連続で行えます。

コンパクトモデル
4時間 VENTIS-AJ+MPL(C)

安定した素材供給と製品集積

素材加工パレットに梱包材をセットすることで、素材の1枚取りから製品の集積(最大12mm)までを連続で行えます。 加工パレットへの素材セット時に、プリ原点セット機構で素材の傾きの補正と位置決めを行います。 素材を載せたパレットは常に上段を移動し、次素材上へのスクラップ落下を防ぎ、クシバ付きフォークユニットにより、確実な製品集積が可能です。

多種素材対応2棚モデル
16時間 VENTIS-AJ+AS-T

多量の梱包材連続加工や加工時間の短い運転に対応

1ST棚は梱包材から加工パレットへ素材をセットし、 2ST棚は加工済みシートを集積します。 各棚を素材供給と製品集積の専用棚とし、次素材準備時間が短い仕様です。

オプション

ノズルチェンジャー 16st

標準付属の8stノズルチェンジャーからノズル収納個数を16個にアップし、様々な材質・板厚をスケジュールで加工することや長時間の人手によるノズル交換作業をなくすことが可能です。

Y方向コンベヤー

X方向コンベヤーでNC方向へ搬送したスクラップ等をマシンリア(またはフロント)側に搬出します。
このオプションを選択する場合は、パスラインを1,040mmにする必要があります。

大容量スクラップトレイ

エンドスクラップトレイ容量を約1.8倍にアップし、分割式にすることで容易に清掃できるようにします。
このオプションを選択する場合は、パスラインを1,040mmにする必要があります。

OVS

パンチプレス(NCT)との複合加工用CMOSカメラです。NCTで加工された穴位置を計測して原点位置を補正し、複合加工を可能にします。

Vモニター

マシン内部に設置したカメラ映像をスマホ・PCでリアルタイム確認が可能です。
アラーム時の映像をNCに録画します。

HP(ハイパー)イージーカット装置

コンプレッサーエアから窒素率の高いガスを取り出しアシストガスに使用できます。
別途コンプレッサーが必要です。(1,300リットル、1.37MPa)

PSA対応操作パネル

PSA(窒素ガス発生装置)のON/OFF操作スイッチをAMNC-3iの操作盤に追加します。
※PSA同時装着時選択
※本オプションにはPSAは含まれません

詳細はこちら

PSA(窒素発生装置)とは
アシストガスに使用する窒素ガスを大気(コンプレッサーエア)から抽出する「純窒素ガス発生装置」。窒素ガス使用コストを大幅に削減できます。

Dross Reduction CUT

  1. アルミのさらなるドロス低減
    さらなるドロス低減が可能

  2. NCでガス濃度を自動切り替え
    NC制御で材質・板厚に適したガス濃度を簡単選択

  3. 高圧「エア」対応により加工領域拡大
    高圧「エア」対応することで、A5052 t=12.0mmまで切断
    ※従来:t=2.0mmまで

LED作業灯

LED作業灯を追加し、マシン内部の視認性を向上させます。(発振器側フロント・リア各1個 計2個)

信号灯

3色タワー型信号灯により、遠方からでもマシンの稼動状態が確認できます。(点灯条件はアマダ標準仕様)

エアクリーンユニット

供給エアの油分除去するための装置です。
処理能力:2,500リットル/min
AFS-2500A(配管 1インチ)

昇圧機(低圧窒素→3MPa)

1MPa以上の窒素加工を行うためのブースターコンプレッサー。0.8MPaで供給された窒素を2.5~3MPaに昇圧して、2.5MPaに減圧して供給します。厚板ステンレス加工時に有効です。

仕様

●レーザ本体

機種名 VENTIS-3015AJ VENTIS-4020AJ
型式名 VN3015AJ VN4020AJ
軸移動方式 X軸・Y軸:ラック&ピニオン Z軸:ボールネジ
最大加工寸法 X×Y (mm) 3,070 × 1,550 4,070 × 2,050
軸移動量 X×Y×Z (mm) 3,070 × 1,550× 100 4,070 × 2,050× 100
早送り速度 (m/min) X・Y軸 120 (XY合成170)
Z軸 80
加工送り速度 (m/min) 0~120 (最大指令可能速度)
最大ワーク重量 (kg) 920 1,580
発振器形式 AJ4000S
発振方法 LD励起 ファイバーレーザ
定格出力 (W) 4,000
NC形式 AMNC 3i Plus
総受電容量 (kVA) 39.4 (チラー・集塵機含む)
機械寸法 X×Y×Z (mm) 10,060 × 2,840 × 2,432 11,482 × 3,340 × 2,432
機械質量 (本体+LST) (kg) 9,200 12,300

*本仕様ならびに寸法等は改良等のため予告なく変更することがあります

ソフトウエア

VPSS 3i BLANK

アセンブリー単位の割り付けや加工検証を行い、生産性を維持した連続安定加工を可能にするブランクCAMソフトウエアです。データ作成時間を短縮し、レーザマシンの生産性と稼働率を最大限に向上させます。

詳細はこちら

稼働の見える化

アマダのIoT V-factory

V-factoryはloTを活用して、工場の”今”の課題を見える化し、付加価値の高い生産を実現していく仕組みです。 お客さま工場の経営者からオペレーターまで、生産にかかわるすべての社員がお客さま専用WEBアプリ「My V-factory」を介して同じ情報を共有し、活用して、今の課題を素早く解決します。

IoTと人で行うエンジニアリングサービス

導入前からマシンが使命を全うするまで、人・マシン・情報を駆使し、マシンの機能を最大限に発揮するために最適な運用をご提案いたします。

IoTサポートは、IoTを活用し、お客さまのマシンを遠隔で素早くサポートします。

サービスエンジニアがお客さまのもとへお伺いし、サービスを行います。

デジタルカタログ

VENTIS-AJカタログ

カタログ請求

マシンラインナップカタログ

カタログ請求

関連コラム

関連商品