VPSS 4ieと連携することで、製造手配情報をVPSS 4ie上でリアルタイムに把握できます。
加工機の製造予定負荷量の平準化や、急な仕事の割り振りにも対応できます。

AMNC 4ieと連携することで、作業リストをAMNC 4ie上で表示できます。
着手・完了情報は自動登録されますので、正確な稼働実績情報を取得することができます。

着手・完了情報の自動登録に対応していない機械や工程でも、タブレットを使用して実績・進捗の入力を行うことができます。
操作はワンタッチで行え、段取り時間・加工時間を分けて登録することができます。

図面や作業指示書といった、ドキュメント情報を登録・参照できます。
登録されたドキュメントは、事務所や現場で使用する各機能で参照できるようになります。
また、ドキュメントの一括印刷機能やダウンロード機能も搭載しています。

タブレットのカメラ機能を使用し、現場で重要な情報を写真に取り、図面と紐づけて管理することができます。
リピート加工の際には、登録した写真を表示し、写真に追加したコメント内容等を確認できます。

図面を読み込んだタブレットに、簡単に検査結果を入力することができます。
工程ごとに検査結果を保存することができ、検査工程のペーパーレス化を実現します。

DOCUMENTに登録されている検査報告書や、お客さま独自で使用しているチェックリストなどを取り込み、コメント等を入力することができます。
検査表作成のペーパーレス化を実現します。

シート上のパーツを色分けして表示し、仕分け作業を効率化します。
パーツは、パレット・台車と紐づけて登録できるので、仕分け作業後にパーツがどのパレットに配膳されたかを容易に確認することができます。

現場にある材料在庫の数と所在を管理します。
自動倉庫の場合、自動で材料在庫情報を取得することができます。
システム化されていない材料場所では、タブレットを設置することで、材料在庫情報を登録できます。

工場の製造状況や負荷状況を全体的な視点で分析・可視化できます。
またお客さま工場のレイアウトを一望でき、加工機の稼働状況を確認することができます。

※鳥瞰図については、工場レイアウト作成後のインストールとなります。

各製品・パーツの製造状況を確認できます。
遅れているパーツに対しては、今どの工程にいるのか・どの工程で遅れが発生したかを確認することができます。
注文ごとのCO₂排出量も確認でき、環境を意識したモノづくりを実現します。