- ACサーボ・ダイレクトツインドライブ
- 高速パンチ
ツインドライブを搭載したEM-NTシリーズが、高速・
高生産・高品位加工をさらに進化させました。
ID金型、MPTタップツールを搭載。大幅に段取り
時間を削減し、ブランク加工における工程統合も
実現しました。
超高速パンチ加工を誇るEMがさらに進化
工程統合・段取り時間を削減しさらにスピーディに
特長
新型NC AMNC 4ie 搭載
人手不足や働き方改革、環境問題といった社会課題対応するため、 4つのコンセプトで新型NCを開発。
- CO₂排出量レポート機能
部品単位でCO₂排出量を計測し、レポートの作成・ ファイル出力が可能
- 周辺装置の操作・素材の在庫管理
- モバイルHMI※
スマートフォンで加工機の状況 （ステータス・残り時間・現場映像）を確認できます。 遠隔操作でスケジュール編集やスタート・ストップが実行できます。
※スタート・ストップ機能の利用にはオプションの
V-monitorが必要です。
※端末はお客さまにてご用意ください。
高速で安定した加工を実現
シンプルかつムダのない機構
ACサーボ・ダイレクトツインドライブ
エキセンシャフトの左右に専用ACサーボ・モーターを直結させた、シンプルかつバランスのとれた構造。
そのムダのない動きが、驚異的な高ストロークと板厚に応じた最適ストロークを実現します。
タフなフレーム構造
高剛性ブリッジフレーム
フレーム厚・50mm（EM-2510MⅡeは40mm）、上部フレーム高さ・150mmアップ！
これにより、剛性をさらに高め、一層タフな構造を獲得しました。
加工領域の拡大
5‘×10’材の1クランプ加工
X軸移動量3050mm（EM-2612MⅡe、EMZ-3612MⅡe、EMK-3612MⅡeの場合）のため、5‘×10’材をつかみ換えず高速で安定した加工を実現。
プログラム上の煩雑な作業も削減します。
ID金型による品質のデジタル管理
金型装着ミスを防止 IDモニター
NCと連動したIDモニターを搭載。
金型段取り時に役立つ情報をモニターに表示し、作業性アップと段取り時間短縮を実現します。
金型をデジタル管理 ID金型
金型ソリューション、ID金型システムに対応可能。
金型使用実績を常にID情報に反映させることで、刃先摩耗を予測し、安定した金型コンディションを維持することで、加工品質の安定化を実現します。
人手と時間のかかる仕上げ作業を自動かつ高速で実現
高速・高生産
タップ加工
タレット内にタップユニットを搭載。
パンチ加工と加工範囲が共通となり、タップ加工時にクランプをつかみ換えることがなくなったため、加工時間とプログラム時間の短縮を実現します。
※加工対応サイズ：M2.5～M8
※切削および転造に対応
後工程の作業を飛躍的に効率化
高速マーキング加工
ヒットレート1800min⁻¹を実現。
品名やロット番号、曲げ線指示、溶接位置の指示などを刻印することで、後工程作業を飛躍的に効率化します。
仕上げ作業を、自動かつ高速で実現
高速バリつぶし加工
C面に加工されたダイチップにワーク裏面が均等に押し付けられ、バリがつぶされます。
このバリつぶし金型は、追い抜きした後に使用します。
＜参考＞バリつぶし金型サイズ：□6×6mm・□6×20mm・Φ2
機能
P&F機構※
フォーミングシリンダーが成形ダイのチップだけを上昇させ、パンチと同じパスラインで成形加工が可能。
ひずみの少ない高ハイト成形加工を実現し、裏キズ・材料の腰折れを削減します。
※オプション
浮上式ブラシテーブル
下向き成形後の材料移動時にタレット周りのブラシテーブルが 材料ごと5mm上昇し、ダイと材料の干渉を防止します。
カスサクション装置※
バキュームによって抜きカスを強力にスクラップボックスに排出。
インバーター制御された3段階の吸引力で、カス上がりを防止します。
※オプション
クランプポジショナー 3個仕様※
プログラムにより、クランプ自動位置決め、長時間連続の自動運転に対応。
※クランプポジショナー 3個仕様 搭載可能機種EMZ3510MⅡe,EMZ3612MⅡe、EMK3510MⅡe、EMK3612MⅡe、EM2612MⅡe
※オプション
加工サンプル
SECC 1.0mm
| 材質 | SECC 1.0mm |
|---|---|
| サイズ | 3050×1219mm |
| 使用金型本数 | 11本（成形、タップ） |
| 加工特長 | 従来機つかみ換え |
SECC 1.0mm
| 材質 | SECC 1.0mm |
|---|---|
| サイズ | 280×200mm |
| 使用金型本数 | 22本（成形、タップ） |
| 加工特長 | タップ工程統合 |
※タップ加工（12カ所）
EM-2510MⅡ：MPTタップユニット搭載による工程統合
VIPROS-357：別工程となるため、ボール盤による加工
SECC 1.0mm
| 材質 | SECC 1.0mm |
|---|---|
| サイズ | 330×98mm |
| 使用金型本数 | 18本（成形、タップ） |
| 加工特長 | タップ工程統合 |
※タップ加工（6カ所）
EM-2510MⅡ：MPTタップユニット搭載による工程統合
VIPROS-357：別工程となるため、ボール盤による加工
自動化ソリューション
素材供給から製品集積までを自動化
ASR-N
サイクルローダー
ASR-Nは、1棚内に素材と製品用のパレットを格納するモデルです。
素材の搬送と加工後の製品を自動で集積するため、連続運転が行えます。
バラシ・仕分け作業までを自動化
ASR-NTK
テイクアウトローダー付きサイクルローダー（1棚仕様）
ASR-NTKは、1棚に素材・製品・スケルトン用のパレットを格納するモデルです。
テイクアウトローダーで素材の搬送から加工完了後の製品をジョイントレスで集積します。
ジョイントレス集積により、バラシ作業にかかる時間と作業者の負担を軽減します。
バラシ・仕分け作業までを自動化
AS/ULS-NTK
テイクアウトローダー付きサイクルローダー（2棚仕様）
AS/ULS-NTKは、素材パレット用のストッカーと製品・スケルトンパレット用の
ストッカーを組み合わせたモデルです。
テイクアウトローダーで素材の搬送から加工完了後の製品をジョイントレスで集積します。
ジョイントレス集積によりバラシ作業にかかる時間と作業者の負担を軽減します。
複数マシンと接続可能な拡張システム
RMP-NTK+MARS-N
マニプレーター＋自動倉庫
素材および製品の格納・搬送を行うMARS（自動倉庫）と接続することで、
長時間の自動運転が可能です。
MARSの棚内に様々な種類の素材を格納しておくことで、変種変量生産に対応します。
お客さまにあった棚段数・連数にカスタマイズるすことで、長時間の稼働を実現します。
仕様
マシン仕様
■300kN シリーズ
| 機種名 | EMZ-3510MⅡe | EMZ-3612MⅡe | EMK-3510MⅡe | EMK-3612MⅡe |
|---|---|---|---|---|
| 型式名 | EMZ3510M2E | EMZ3612M2E | EMK3510M2E | EMK3612M2E |
|
プレス能力 (kN)
|
300 | |||
| 駆動方式 | ACサーボ・ダイレクトツインドライブ | |||
| タレット仕様 | Zタレット（上下径違い） | Φ1200Kingタレット | ||
| ステーション数 | 53(2AI、4MPTタップ)、 58(2AI、4MPTタップなし) |
67(2AI、4MPTタップ)、 70(2AI、4MPTタップなし) |
||
| タレット回転速度 (min⁻¹) | 30 | |||
|
加工範囲
(X × Y) (mm) |
2500 × 1270 | 3050 × 1525 | 2500 × 1270 | 3050 × 1525 |
|
最大加工板厚 (mm)
|
3.2（軟鋼） | |||
|
最大ワーク質量 (kg)
|
50(F1)/150(F4) | |||
|
テーブル送り速度(X × Y) (m/min)
|
120×80 | 100×80 | 120×80 | 100×80 |
|
ヒットレート(ストローク=5mm、ピッチ=25.4mm) (min⁻¹)
|
530 | 515 | 530 | 515 |
|
パスライン (mm)
|
1000（単体仕様） | |||
|
加工精度 (mm)
|
±0.1（弊社検査基準による） | |||
|
マシン質量 (kg)
| 18500 | 20500 | 19000 | 21000 |
■200kN シリーズ
| 機種名 | EM-255MⅡe | EM-2510MⅡe | EM-2612MⅡe |
|---|---|---|---|
| 型式名 | EM255M2E | EM2510M2E | EM2612M2E |
|
プレス能力 (kN)
|
200 | ||
| 駆動方式 | ACサーボ・ダイレクトツインドライブ | ||
| タレット仕様 | Φ1010同径タレット | ||
| ステーション数 | 49(2AI、4MPTタップ)、58(2AI、4MPTタップなし) | ||
|
タレット回転速度 (min⁻¹)
|
30 | ||
|
加工範囲
(X × Y) (mm) |
1270 × 1270 | 2500 × 1270 | 3050 × 1525 |
|
最大加工板厚 (mm)
|
3.2（軟鋼） | ||
|
最大ワーク質量 (kg)
|
50(F1)/150(F4) | ||
|
テーブル送り速度(X × Y) (m/min)
|
100×80 | ||
|
ヒットレート(ストローク=5mm、ピッチ=25.4mm) (min⁻¹)
|
515 | ||
|
パスライン (mm)
|
1000（単体仕様） | ||
|
加工精度 (mm)
|
±0.1（弊社検査基準による） | ||
|
マシン質量 (kg)
| 16000 | 17000 | 19000 |
タレットレイアウト
■同径タレット 2AI/MPT 49ステーション
| 金型サイズ | 同径タレット | ||
|---|---|---|---|
| 2オートインデックス | |||
| タップあり | タップなし | ||
| A | ½” | 24 | 36 |
| B | 1¼” | 16(AMPT) | 12 |
| C | 2” | 3 | 4 |
| D | 3½” | 2 | 2 |
| E | 4½” | 2 | 2 |
| G | 1¼”（AI） | 2 | 2 |
| H | 2”(AI) | － | － |
| J | 4½”(AI) | － | － |
| 合計 | 49 | 58 | |
＊G、H、Jはオートインデックスステーションです。
■Zタレット 2AI/MPT 58ステーション
| 金型サイズ | Zタレット | ||
|---|---|---|---|
| 2オートインデックス | |||
| タップあり | タップなし | ||
| A | ½” | 30 | 36 |
| B | 1¼” | 14(AMPT) | 12 |
| C | 2” | 3 | 4 |
| D | 3½” | 2 | 2 |
| E | 4½” | 2 | 2 |
| G | 1¼”(AI) | 2 | 2 |
| H | 2”(AI) | － | － |
| J | 4½”(AI) | － | － |
| 合計 | 53 | 58 | |
＊G、H、Jはオートインデックスステーションです。
■Kingタレット 2AI/MPT 67ステーション
| 金型サイズ | Kingタレット | ||
|---|---|---|---|
| 2オートインデックス | |||
| タップあり | タップなし | ||
| A | ½” | 33 | 36 |
| B | 1¼” | 24(AMPT) | 24 |
| C | 2” | 4 | 4 |
| D | 3½” | 2 | 2 |
| E | 4½” | 2 | 2 |
| G | 1¼”(AI) | 2 | 2 |
| H | 2”(AI) | － | － |
| J | 4½”(AI) | － | － |
| 合計 | 67 | 70 | |
＊G、H、Jはオートインデックスステーションです。
＊本仕様ならびに寸法等は、改良等のため予告なく変更することがあります。
ソフトウエア
VPSS 4ie BLANK
金型
ID金型システムで工場内の金型情報が見える化
ローラー金型で高速成形加工（ARFTオフセット）
ローラー金型で高速成形加工（ARFTビーディング）
ローラー金型で高速成形加工（ARFTボール面取り）
安心と満足の提供
アマダのIoT V-factory
アマダの推奨するV-factoryは、お客さまとアマダがつながることで実現する
「お客さまの利益を創造する」をコンセプトにしています。
V-factroyでは、IoT技術を活かした見える化と各種サポートをご提供し、マシンを最大限に活用していただくことで、
お客さまと工場改革を共創してまいります。
