• 顔認証

言語、画面表示の切り替えが可能。
※あらかじめ設定が必要です。

• 始業点検ガイダンス

始業点検が誰でも手順通りにできるナビ映像。点検履歴の管理・共有。

• CO₂排出量レポート機能

部品単位でCO₂排出量を計測し、レポートの作成・ファイル出力が可能。

• 端材自動ネスティング

i-Camera Assisted System（オプション）で、誰でも歩留りの良いネスティング作成可能。

• 周辺装置の操作・素材の在庫管理
  

加工パレットの入出庫指示と素材の在庫管理が行えます。

• モバイルHMI
  

スマートフォンで加工機の状況 （ステータス・残り時間・現場映像）を確認できます。 遠隔操作でスケジュール編集やスタート・ストップが実行できます。

※スタート・ストップ機能の利用にはオプションの V-monitorが必要です。
※端末はお客さまにてご用意ください。

• 加工条件変更

図形タッチで加工条件の変更が容易。

• 加工中のジョイント調整機能
  

加工条件ごとにジョイント強さを調節します。 CO₂レーザとプログラムを共用する場合に便利です。

ENSISはビーム可変ユニットにより材質・板厚に合わせたビーム形状を 作り出し、1台でフルレンジの加工が可能です。様々な材質・板厚を扱うお客さまに最適なブランクマシンです。

高出力発振器搭載マシン（3kWを除く）では、ビーム径と焦点位置を最適制御するオートコリメーション機構を搭載しました。 ビーム可変ユニットとの組み合わせにより、ダイナミックなビーム制御で切断速度向上・ピアス時間短縮・加工品質（切断面や ベベル量）向上を実現しました。

下面で発散角の大きいビームと、酸素による過剰燃焼が発生し、切断面のベベル量が大きい。
過剰燃焼により、切断面・エッジ・穴の品質にも課題があります。

オートコリメーション機構で発散角を最小限に抑えたビームコントロール。
小径ノズルによる切断で、酸素による下面での燃焼を最小限に抑え、ベベル量は最大90%削減します。
切断面・エッジ・穴の品質も大幅改善し、高品位な加工を実現いたします。

ビーム可変ユニットにオートコリメーション機構※を搭載し変種変量生産にマッチするフルレンジの高速・高品位・安定加工を実現！

※3kWは除く。
※6kW・9kWは、平板加工時のみ。

平板加工とパイプ・形鋼加工はNC操作で簡単に切り替えが可能です。パイプサイズ変更時に行うチャックツメの交換作業も専用工具不要で ワンタッチ脱着が可能。段取り作業の簡易化で稼働率向上をサポートします。

CO₂レーザで培ったパイプ・形鋼加工のノウハウから、より高品位かつ高精度な加工を行うため、メインチャックとサポートチャックの 同期駆動や4軸同時制御、タッチプローブを搭載しました。これにより、高品位・高精度なパイプ・形鋼加工を実現しました。

※ENSIS-RIeは12kW発振器を選択できません。
※ロータリーインデックスを使用しての加工は出力3000Wです。

■ノズル状態監視・自動芯出し機能
　（i-Nozzle Checker）

カメラで測定しノズルの診断・点検、芯出しを自動化し状態により自動交換する機能です。

※オプション

■保護ガラス状態診断機能（i-Optics Sensor）

保護ガラスの状態を診断し、汚れを検知した場合に交換を促す機能です。高品位な安定加工を実現します。

■加工不良検知・復旧機能（i-Process Monitoring）

加工の状況を常に監視し、切断不良を検知し加工停止、また正常状態に戻し加工継続を可能とする機能です。

■ヘッド干渉検知・復旧機能

加工ヘッドの干渉を検知すると自動で回避動作に入り、Z軸を原点位置まで持ち上げ、干渉による損傷を回避します。また、自動復旧も可能とした機能です。

※ノズルの損傷等、干渉状況によっては人の介在が必要な場面もあり、必ずしも自動復旧を約束するものではありません。

ノズルチェンジャー

切断条件に応じて必要なノズルを自動で交換することができます。 薄板から厚板まで連続自動運転が可能です。（標準8個、オプション16個）

デュアルガス

軟鋼厚板の酸素加工時、ノズルのインナーにアシストガス酸素・ アウターにエアを使用することにより加工不良低減を実現します。

※発振器出力が3kWの場合は選択できません。

スマートエッジ

軟鋼厚板加工時にシャープなエッジ品質を実現する加工技術です。

厚板加工の長時間連続運転

• 加工パレット：10段（標準）
• 最小5段から最大20段までラインナップ
• フレキシブルツールラックに作業者サポートツールを付加（オプション）

※棚3段分のエリアを使用します。5段仕様は選択不可。

スケルトン分離機構

素材自動セット機構

加工パレットスイッチ機構

■メンテナンスのサポート

クリーニングブラシ

■素材供給の自動化

1枚取り装置

■製品集積の自動化

チェーン式フォークユニット

バラシ仕分けの重労働から解放

吸着ユニットの回転・アーム伸縮で様々な製品に対応

ラベル貼り付け（オプション）でトレーサビリティ向上

i-Nozzle Checker

カメラで測定し、ノズルの診断・点検、芯出しを自動化し、状態により自動交換する機能です。

i-Camera Assisted System
（端材自動ネスティング）

カメラで材料を認識し、手動または自動で製品の板取り・配置を可能とした機能です。

V-monitor

マシン内部に設置したカメラ映像をスマートフォン・PCでリアルタイムに確認可能です。
アラーム時の映像をNCに録画します。

※i-Process Monitoringを効率的に活用するため、推奨。
※モバイルHMIでスタート、ストップ機能を利用にはV-monitorが必要です。

ソフトジョイント

スリット部に発生した熱歪みを利用して、製品を挟み込む新ジョイント です。パーツの立ち上がりを防止し、バラシ時間削減、ジョイント痕仕上げ工数削減が可能です。
※VPSS 4ie BLANKが必要です

ファイバーシルキーカット

ステンレスの切断品質を向上する加工技術です。 最適なビームを形成することによりステンレス切断時の面粗度・ドロス品質向上を実現します。

※加工に必要な付帯設備についてはお近くの営業所まで お問い合わせください。発振器出力9kWのみ選択可能です。

WACSⅡ自動給水システム

WACS装置へ自動で給水するシステムです。冷却水の補充サイクルを延ばすことが可能となります。

HPイージーカット装置

コンプレッサーエアから窒素率の高いガスを取出しアシストガスに使用できます｡別途コンプレッサーが必要です(1300リットル､1.37MPa)。

DRカット装置

アシストガスに少量のエアをミキシングし、アルミ加工における ドロスの低減を実現します。NC制御でガス温度を自動切り替えが可能です。

信号灯

3色タワー型信号灯により、遠方からでもマシンの稼動状態が確認できます(点灯条件はアマダ標準仕様)。

粉塵固形化集塵機

粉塵をペレット状に固化し、粉塵の廃棄・清掃作業効率化を図ります。 また、塵肺への影響も軽減し、工場内の環境改善にもつながります。

※発振器出力3kWは選択できません
※発振器出力により型式・寸法等が異なります

進化した板金エンジニアリングシステムVPSS 4ieは、知能化と自動化をこれまで 以上に強化し、全工程の加工ノウハウをデジタル化することで、工場内のマシン・ソフト・人が情報でつながり画期的な効果をも たらします。

弊社ブランク加工機の性能をあます事なく活用する平板用のブランクCAMソフトウエアです。
パーツ・アセンブリー単位での板取・自動割付・加工検証を実施します。データ作成時間を短縮し、ブランクマシンの 生産性と稼働率を最大限に向上させます。

※VPSS 4ie PREMIUMでは、ベンディング用CAMによる曲げ加工可否を含めた、効率的なプログラムを作成することができます。

パイプインデックス装置用の加工プログラムを作成します。 パイプ・鋼材の自動ネスティングや3次元シミュレーション機能により、煩雑なパイプ加工の リードタイムを削減し、歩留まりの向上を実現します。

パイプ・鋼材モデルを含めた3次元モデルの作成には、板金展開もできるSheet Works for Unfoldを ご用意しております。
パイプ・鋼材モデリングに便利な機能を多数搭載しており、モデル作成時間を短縮します。