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- 厚板/大物
次世代大型ベンディングマシン
小フランジ加工や深曲げを可能にし、試し曲げを削減する、お客さまの加工範囲を拡大する
ベンディングマシンです。
試し曲げ削減・自動角度出し！
加工範囲を拡大するベンディングマシン
HRB大型機シリーズは、これまで加工に制限のあった厚板・大物の小フランジ加工や深曲げを可能にし、試し曲げを
削減する、お客さまの加工範囲を拡大するベンディングマシンです。
独自のACサーボ・モーターと双方向ピストンポンプによるハイブリッド・ドライブシステムは環境にも配慮しています。
特長
加工領域の拡大 ロングストローク＆ハイボディ
AGRIP-S（油圧）オプション装着機
HRB大型機シリーズは高ハイトの金型が使用可能。これまでできなかった深曲げ加工が可能となりました。
また、刃間距離が長く確保できるため、製品の抜き取り作業が容易です。
1300kN/m耐圧の加工が可能となり、厚板の加工領域が拡大します。
ヘビーワークセンサー突き当てオプション装着機
■刃間距離＆ストロークがアップ
・オープンハイト 620mm
・ストローク 350mm
■加工方法が変わる
1300kN/m耐圧により、曲げ加工して切断していた加工からすべて曲げ加工へ変えることで、加工時間・工数を削減。
通り調整の削減 ハイブリッド・ドライブシステム
ハイブリッド・ドライブシステム
従来機より油・電気の使用量が削減できます。経時変化が少なく、長時間の繰り返し精度が向上し、油圧モーター駆動はスライド動作時のみで省エネ効果が得られます。
■ハイブリッド・ドライブシステム
・位置決め単位：D軸 0.001mm
（繰り返し精度 0.006mm以下）
・油量比較
| 機種 | 油量 (L) | |
|---|---|---|
| HRB-3504 | 156 | 従来機種 | FBD-3004 | 200 |
| F-BEST-3004 | 400 | |
・左右シリンダー片過重50％
オートクラウニング 3点・5点補正画面
■高精度リニアスケール
上部テーブルの位置を監視するリニアスケールにより、常に高い繰り返し精度を維持します。
■オートクラウニング
材質・板厚・曲げ長さに合わせ最適クラウニングを自動演算。実角度を入力することで左右のデプス補正量を計算し、短時間に通り角度出しを行います。
また曲げ長さに応じて3点補正と5点補正をAMNC 3iで切り替え、計算させることにより補正時間の短縮になります。
試し曲げの削減 角度センサー（Bi-LⅡ） オプション
試し曲げ時間を削減するために角度センサーを装備。
曲げ加工の段取り時間を飛躍的に削減します。
・60°～150°までの測定が可能
・適用V幅 V6～V160
・角度補正精度 ±20'
・板厚 1～16mm
※補正には最小フランジ他、加工上の制限があります。
機能（オプション含む）
AMNC 3i
見やすい画面レイアウトでスマートフォンのような直観的操作。機能限定＆操作ナビありのLITEモード搭載。
使い慣れるまでの操作をサポートいたします。
使い慣れた段階でFULLモードへの切り替えが可能です。
AGRIP-S（手動クランプ）
・1300kN/m高耐圧
・レバー操作による金型固定＆引き上げ機構
・パンチホルダー本体連結機構
・パンチホルダー本体＆金型落下防止機構
AGRIP-S（油圧クランプ） オプション
・1300kN/m高耐圧
・油圧による金型固定
・スイッチひとつで全ホルダーを固定
AGRIP-A オプション
パンチ落下防止用テーパー溝付きパンチに対応
・幅150x高さ120mm
・クサビ（前後スライド式）によるダイヤル式調整
・横入れ・横出し、前入れ・前出しが可能
赤外線デジプロ オプション
製品の曲げ角度をデジプロで測定を行い、その測定値をAMNC 3iに送信。AMNC 3iでは、受信したデータをもとに補正値を自動計算。補正値の入力ミスの防止、補正値入力時間の削減が可能。
AS-01（安全装置） オプション
アマダ自社製レーザ式安全装置。加工機メーカーならではの開発視点で生産性、作業性に配慮。
※設置環境条件により、加工速度が遅くなる場合があります。
サイドガード 光線式安全装置
オプション
フレームギャップ内を外部から保護します。光線式安全装置の取り付けが可能。曲げ加工時の危険防止に配慮し、同時に作業性を損ないません。
リアガード
背面の危険防止措置です。曲げ加工時の危険防止に配慮し、同時に作業性を損ないません。
Y4軸ヘビーバックゲージ オプション
様々な加工シーンに応じ、４個の突き当て位置を自動で調整可能。
長尺製品の中央部寸法精度向上や、厚板・重量ワークの許容力アップに有効です。
各種突き当て オプション
❶脱着式突き当て
❷90mm受け台突き当て
❸300mmストッパー
❹先端段差突き当て
ヘビーワークセンサー突き当て
オプション
中央部1mmを押し込むことで、スライド下降が可能です。
重量物/大物の突き当てで、作業ミスを防止します。
※300mmストッパもオプションです。
フリーベアダイベース
オプション ※製造時
新厚板用1Vダイ向けのフリーベア付きダイベースです。ダイベース上面のフリーベアにより、ダイを横移動する際の負担を軽減できます。
※オープンハイトが50mm短くなります。
追従装置 SF-1548H オプション
最大加工重量150㎏。最大加工寸法1250×2500mm。省力化、製品の腰折れ防止、付加曲げ加工のサポートに威力を発揮します。使用しない場合には、退避ステーションに移動できます。
材料サポート オプション
中厚板の重い材料の曲げ加工時に材料をサポート。作業者の負担を軽減します。
加工サンプル
SPH 9.0mm
サイズ：184x250mm
曲げ数：5回曲げ
段取り数：1回
SUS304 12mm
サイズ：321.5x396.2mm
曲げ数：2製品 2回曲げ
段取り数：1回
SPH 9.0mm
サイズ：359.9x300mm
曲げ数：3回曲げ
段取り数：1回
仕様
| 機種名 | HRB-3503 | HRB-3504 | HRB-3506 | HRB-5005 | HRB-5006 | HRB-6006 | HRB-6007 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 型式名 | HRB3503 | HRB3504 | HRB3506 | HRB5005 | HRB5006 | HRB6006 | HRB6007 | |
| 全幅：L (mm) （ペンダント全開時） |
4870 (5305) |
5855 (6635) |
7535 (9390) |
6605 (7945) |
7615 (9470) |
7660 (9515) |
8660 (10980) |
|
| 全高：H 本体 (mm) | 3465 | 3535 | 3815 | 3855 | 3935 | 3935 | 4100 | |
| 奥行：W (mm) | 2145 | 2145 | 2295 | 2395 | 2390 | 2315 | 2315 | |
| 側板間距離 (mm) | 2650 | 3450 | 5470 | 4450 | 5470 | 5470 | 6470 | |
| テーブル高さ (mm) | 915 | |||||||
| テーブル長さ (mm) | 3100 | 4100 | 6100 | 5100 | 6100 | 6100 | 7100 | |
| オープンハイト (mm) （中間板付き/なし） |
500/620 | |||||||
| ストローク長さ (mm) | 350 | |||||||
| 加圧能力 (kN) | 3500 | 5000 | 6000 | |||||
| モーター出力 (kW) | 7.5x2 | 15x2 | ||||||
| シリンダー数 (個) | 2 | |||||||
| 油量 (L) | 156(+AC軸 10L) | 156(+AC軸 20L) | 190(+AC軸 20L) | 210(+AC軸 20L) | ||||
| マシン質量 (kg) | 25000 | 29000 | 45000 | 48000 | 55000 | 67000 | 78000 | |
| 急閉じ速度 (mm/s) | 120 | 110 | 100 | |||||
| 曲げ速度 (mm/s) | 10 | |||||||
| 開き速度 (mm/s) | 120 | 110 | 100 | |||||
| 傾斜量 （左右） (mm) |
D軸 | ±15 | ±25 | ±45 | ±35 | ±45 | ±45 | ±55 |
| L軸 | ±500 | |||||||
| バックゲージ測長 (mm) | 700 | |||||||
| バックゲージ高さ範囲 (mm) | 250(30～280) | |||||||
| バックゲージ送り速度 (m/min) | L軸：15、Y軸：60、Z軸：3 | |||||||
| 1次側電源 (mm²) | 38 | 60 | ||||||
| 受電容量 (kVA) | 34.6 | 48.5 | 55.4 | |||||
＊本仕様ならびに寸法等は改良等のため予告なく変更することがあります
ソフトウエア
金型
ID付きベンディング金型
金型サーバー（AITS BEND）と連携をとることにより金型の使用状況など個体管理ができるようになります。
※AITSサーバーは別途手配が必要となります。
稼働の見える化
アマダのIoT V-factory
V-factoryはloTを活用して、工場の”今”の課題を見える化し、付加価値の高い生産を実現していく仕組みです。 お客さま工場の経営者からオペレーターまで、生産にかかわるすべての社員がお客さま専用WEBアプリ「My V-factory」を介して同じ情報を共有し、活用して、今の課題を素早く解決します。
