マシン本体はX、Y、Zの3軸直交駆動を採用。多関節ロボットと比較し、加工ヘッドの高速かつ高精度な軌跡動作を実現しました。

最大4kWの高出力ブルーレーザ発振器とファイバーレーザ発振器を搭載可能。素材に合わせた最適なレーザを選択できます。
ブルーレーザは波長が約450nmと短く、銅への吸収率が非常に高いため、高速かつ安定した加工を両立します。
加工する材料に合わせて最適なレーザを選択することで、日々進化する素材や工法への柔軟な対応を実現します。

高出力ブルーレーザ発振器を搭載したスキャナーヘッド仕様で、EV用モーターの平角銅線のヘアピン溶接やバスバーの溶接加工に最適化されたシステムです。

4kW高出力ブルーレーザ発振器とスキャナーヘッドによる高速加工

銅への吸収率が非常に高いブルーレーザにより、高速加工と安定したスパッタレス加工を両立。軸移動にあわせてスキャナー加工を同期して行う「オンザフライ加工」で従来比約3倍の生産性を実現しました。

オフラインプログラム

最新のCAMソフトウエア「VPSS 4ie MMWELD」により、オフラインでプログラムを作成。製品ごとのプログラム作成を効率化し、ティーチングによる補正時間を低減します。

溶接位置センシング

ヘッド横のカメラで撮影したワーク画像を、独自の画像処理技術と個別に学習・最適化したAIモデルを併用して解析。加工プログラムを自動生成します。ワークの位置ずれやすき間といった加工課題に対応し、誰でもより簡単に段取りレスで高品位な加工を実現します。

※上記はヘアピン溶接加工の実装例です。
　本事例以外の適用は事前検証が必要となります。

レーザウエルドモニター「MM-L400A」

インプロセスで溶接の良否結果をリアルタイムに可視化。不良流出の防止に加え、判定結果をデータで蓄積できることでトレーサビリティを確立します。