パンチレーザ複合｜ファイバーレーザ｜EML-AJe

ベストセラー複合マシン“EML”に
従来のCO₂発振器比で「コスト2分の1」「生産性2倍」を実現するファイバーレーザ発振器を搭載!!
働き方改革・人材不足に対応した多くの自動運転
機能を搭載し、生産と利益の拡大を実現する
Next Standardマシンです。

待望のEMLにファイバーレーザ発振器を搭載‼
高速パンチ加工と力強い成形加工を実現する
ファイバーレーザ複合マシンEML-AJe

お客さまのスタンダードをその一歩先へ！

特長

新型NC AMNC 4ie 搭載

人手不足や働き方改革、環境問題といった社会課題対応するため、 4つのコンセプトで新型NCを開発。

CO₂排出量レポート機能

部品単位でCO₂排出量を計測し、レポートの作成・ファイル出力が可能

周辺装置の操作・素材の在庫管理

加工条件変更

図形タッチで加工条件の変更が容易

モバイルHMI※

スマートフォンで加工機の状況（ステータス・残り時間・現場映像）を確認できます。

遠隔操作でスケジュール編集やスタート・ストップが実行できます。

※スタート・ストップ機能の利用にはオプションの V-monitorが必要です。
※端末はお客さまにてご用意ください。

ファイバーレーザによる高生産性・低ランニングコスト

ファイバーレーザによる高速・低コスト加工
CO₂レーザに比べ窒素を使用した無酸化切断による薄板加工領域での高速加工、ランニングコストの低減が可能

高反射材の加工
CO₂では加工が難しかった高反射材の加工も可能に。銅・真鍮・ALとも最大6mmまで加工可能

安全性と作業性の両立
テーブルキャビン方式を採用し従来機通りの作業性・安全性を確保

高速・高品位パンチ加工

さらなる高速パンチ加工の実現
ACサーボダイレクトツインドライブに新機能を追加し、最大パンチヒットレートが従来のEML-NT（CO₂）400min⁻¹から1.25倍の500min⁻¹に向上します。

※1/2”、1・1/4”の場合
※25.4mmピッチ

P&F（オプション）による高ハイト上向き成形・裏キズ低減
パンチで板押さえをして、成形ダイのチップのみを上昇させることで、ひずみのない高ハイト・高品質な成形加工を実現します。
上向き成形ダイが標準ダイと同じパスラインになり裏キズ・腰折れを低減します。

MPTタップステーション
タレット内にタップユニットを搭載。
パンチ加工とタップ加工の範囲が共通となりプログラム時間・加工時間を短縮。
金型自動交換装置PDC（オプション）の搭載により、加工中に金型交換をすることで、1度のスケジュール運転で7種類のタップを使用することが可能になりました。

※M2.5-M8まで対応可能
※切削・転造タップ対応可能

マシンを止めない金型自動交換装置※オプション

金型自動交換装置PDCにより金型自動交換が可能。
レーザ加工中に金型交換を行うため、金型段取のためのマシン停止時間を最小限にし、稼働率の最大化が可能

パンチ220型・ダイ440型の金型を搭載し、変種変量生産に対応します。

機能

保護ガラス状態診断機能（i-Optics Sensor）

保護ガラス状態診断

加工不良検知（i-Process Monitoring）

切断/ピアスの不良監視

ノズル状態監視・自動芯出し機能（i-Nozzle Checker）※

ノズル状態診断・自動芯出し

※オプション

ノズルチェンジャー※

レーザ時間を見てノズルを自動交換することで安定したレーザ加工を実現

※オプション

レーザスクラップ自動搬出※

重労働なスクラップ取り出し作業を自動化。オペレーターへの負担を軽減

※オプション

カッティングプレート自動清掃※

レーザ加工部付近のブラシプレートを自動で清掃。付着したドロスによる裏キズを低減

※オプション

V-monitor※

マシン内カメラを搭載。スマートフォンやタブレットと連携することで、どこにいてもマシンの稼働状況を映像で確認可能

※オプション

加工サンプル

高ハイト成形サンプル

材質	SECC
板厚	1.0mm
製品サイズ	270.3×209.4mm
加工時間	3分44秒
加工コスト	124.3円

ファイバーレーザ発振器搭載により、CO₂レーザでは溶け落ちてしまうような細かな加工が可能に。

ファイバーレーザによる微細加工

高ハイト高品質なP&F成形加工

P&F上向きバーリング&MPTタップ

従来CO₂加工機比較（配電盤カバー）

材質	SECC
板厚	2.3mm
材料サイズ	1219×2438mm

ファイバーレーザ採用により、従来CO₂マシンと比べコスト
2分の１、生産性2倍

NCT機加工機比較（機械カバー）

材質	SECC
板厚	1.2mm
製品サイズ	1219×2438mm

標準付属の8st ノズルチェンジャー～ノズル収納個数を16個にアップし、様々な材質・板厚をスケジュールで加工することや長時間の人手による／ノズル交換作業をなくすことが可能です。

NCT単体機から複合マシンへ入れ替えなら、外形・複雑形状の加工をレーザに置き換えることで、加工時間・プログラム作成時間・金型段取り時間が減り、トータルリードタイムが短縮

ランニングコスト算出条件
電気代:20円/kWh
レーザガス:22,000円/7㎥
酸素:20,000円/132㎥
窒素:20,000円/107㎥
にて試算

金型消耗費、消耗品・保守部品はアマダ推奨交換周期を基に、ランニングコストの中に含む

自動化ソリューション

素材供給から製品集積までを自動化
ASR-N

サイクルローダー

ASR-Nは、1棚内に素材と製品用のパレットを格納するモデルです。
素材の搬送と加工後の製品を自動で集積するため、連続運転が行えます。

バラシ・仕分け作業までを自動化
ASR-NTK

テイクアウトローダー付きサイクルローダー（1棚仕様）

ASR-NTKは、1棚に素材・製品・スケルトン用のパレットを格納するモデルです。
テイクアウトローダーで素材の搬送から加工完了後の製品をジョイントレスで集積します。
ジョイントレス集積により、バラシ作業にかかる時間と作業者の負担を軽減します。

バラシ・仕分け作業までを自動化
AS/ULS-NTK

テイクアウトローダー付きサイクルローダー（2棚仕様）

AS/ULS-NTKは、素材パレット用のストッカーと製品・スケルトンパレット用のストッカーを組み合わせたモデルです。
テイクアウトローダーで素材の搬送から加工完了後の製品をジョイントレスで集積します。
ジョイントレス集積によりバラシ作業にかかる時間と作業者の負担を軽減します。

複数マシンと接続可能な拡張システム
RMP-NTK+MARS-N

マニプレーター＋自動倉庫

素材および製品の格納・搬送を行うMARS（自動倉庫）と接続することで、長時間の自動運転が可能です。
MARSの棚内に様々な種類の素材を格納しておくことで、変種変量生産に対応します。
お客さまにあった棚段数・連数にカスタマイズるすことで、長時間の稼働を実現します。

仕様

マシン仕様

機種名		EML-2512AJe-PDC	EML-2515AJe-PDC	EML-2512AJe	EML-2515AJe
型式名		EMLZ12AJPE	EMLZ15AJPE	EMLZ12AJE	EMLZ15AJE
パンチ部	プレス能力 (kN)	300
	駆動方式	ACサーボ・ダイレクトツインドライブ
	タレット仕様	Zタレット
移動方式	パンチ加工時	X軸 / Y軸材料移動
移動方式	レーザ加工時	X軸材料移動 Y軸光移動
加工範囲	パンチ加工　 X × YP (mm)	2550 × 1270	3050 × 1525	2550 × 1270	3050 × 1525
	レーザ加工　 X × YL (mm)	2550 × 1270	3050 × 1525 （つかみ換えあり）	2550 × 1270	3050 × 1525 （つかみ換えあり）
	複合加工　 X × Y (mm)	2550 × 1270	3050 × 1525 （つかみ換えあり）	2550 × 1270	3050 × 1525 （つかみ換えあり）
早送り速度　 X / YP / YL / Z (m/min)		100 / 80 / 100 / 80
加工精度 (mm)		±0.07（弊社打ち抜きパターン）
最大ワーク質量 (kg)		75 (F1)/150 (F4)	75 (F1)/150 (F4)/220 (FA+F4)	75 (F1)/150 (F4)	75 (F1)/150 (F4)/220 (FA+F4)
ワークシューターサイズ　X × Y (mm)		400 × 1270	400 × 1525	400 × 1270	400 × 1525
PDC金型運用数		220ステーション		―
最大パンチ頻度（X軸） (min⁻¹)		500（25.4mmピッチ/5mmストローク）
最大パンチ頻度（Y軸） (min⁻¹)		340（25.4mmピッチ/5mmストローク）
マシン質量（発振器含む） (kg)		27500	29000	24000	25500
受電容量（マシン本体+集塵機） (kVA)		44		36

※ 本仕様ならびに寸法などは改良などのため、予告なく変更することがあります

発振器仕様

機種名	AJ-3000
発振方式	レーザダイオード励起ファイバーレーザ
出力ビーム波長 (μm)	1.08
レーザ定格出力 (W)	3000
最大パルスピーク出力 (W)	3000
質量 (kg)	約400
受電容量 (kVA)	10.1
対応チラー受電容量 (kVA)	9.0

タレットレイアウト

金型サイズ		Zタレット
金型サイズ		53ST2AI-4MPT
A	½"	30(30)
B	1¼"	10(10)
C	2"	3(3)
D	3½"	2(2)
E	4½"	2(2)
B(TAP)	1¼"	4(4)
G	AI(1¼")	2(2)
合計		53

PDCレイアウト

PDC	金型サイズ	本数
上段	½"	120(120)
上段	1¼"	60(60)
下段	1¼"	20(20)
	2"	12(12)
	3½""	合計8(8)
	4½""	合計8(8)
合計		220

ソフトウエア

VPSS 4ie BLANK

パンチ・レーザ・複合ブランクマシンの加工プログラムや歩留りの良いネスティングデータを自動作成します。
板金材料に対し、お客さまの加工製品／パーツを材料のムダが少なくなるように自動配置します。
自動配置と同時に、製品／パーツに対して、自動で加工軌跡を割り付けます。
これにより材料のムダを減らし、すぐにブランク加工ができる加工プログラムが作成されます。
また、アマダ独自の板金加工技術であるTKアシスト金型やARFT-BCLS金型なども自動で割り付けることが可能です。

詳細はこちら