- ファイバーレーザ
- リニア
ファイバーレーザマシン
超精度加工、そしてビーム制御技術による
フルレンジでの加工を可能としました。
また、新技術によるイージーオペレーションを
実現。習熟度を問わずダウンタイムゼロの
加工を支援します。
出力：6/9/12kW
異次元の
超高速・高精度加工
「3軸リニアドライブ」「アマダ独自のビーム制御技術」「Laser Integration System」を搭載したREGIUS。
ラテン語で「王様（REGIUS）」という名にふさわしい、アマダのハイエンドモデルです。
特長
新型NC AMNC 4ie 搭載
サステナビリティにおける重要課題の「人の問題」「環境の問題」に対応するため、4つのEをコンセプトに開発した新NC AMNC 4ieはマシンや周辺装置を制御するだけでなく、お客さまとマシンをつなぐインターフェース機能を強化しました。
- 顔認証
言語、画面表示の切り替えが可能。
※あらかじめ設定が必要です。
- 始業点検ガイダンス
始業点検が誰でも手順通りにできるナビ映像。点検履歴の管理・共有。
- CO₂排出量レポート機能
部品単位でCO₂排出量を計測し、レポートの作成・ ファイル出力が可能。
- 端材自動ネスティング
i-Camera Assisted System（オプション）で、 誰でも歩留りの良いネスティング作成可能。
- 周辺装置の操作・素材の在庫管理
加工パレットの入出庫指示と素材の在庫管理が行えます。
- モバイルHMI
スマートフォンで加工機の状況 （ステータス・残り時間・現場映像）を確認できます。 遠隔操作でスケジュール編集やスタート・ストップが実行できます。
※スタート・ストップ機能の利用にはオプションの
V-monitorが必要です。
※端末はお客さまにてご用意ください。
- 加工条件変更
図形タッチで加工条件の変更が容易に行えます。
- 加工中のジョイント調整機能
加工条件ごとにジョイント強さを調節します。 CO₂レーザとプログラムを共用する場合に便利です。
高速加工と、高精度加工の両立
3軸リニアドライブ搭載
世界最速！3軸リニアドライブとベストマッチしたファイバーレーザが生み出す、高速・高精度加工。
ビーム可変ユニット
■1台で薄板から厚板まで加工が可能
ビーム可変ユニットにより材質・板厚に合わせたビーム形状を作り出し、
1台でフルレンジの加工が可能です。
様々な材質・板厚を扱うお客さまに最適なレーザマシンです。
■ダイナミックなビーム制御で厚板加工性能アップ
高出力発振器搭載マシンでは、ビーム径と焦点位置を最適制御するオートコリメーション機構を搭載しました。 ビーム可変ユニットとの組み合わせにより、ダイナミックなビーム制御で切断速度向上・ピアス時間短縮・加工品質（切断面や ベベル量）向上を実現しました。
下面で発散角の大きいビームと、酸素による過剰燃焼が発生し、切断面のベベル量が大きい。
過剰燃焼により、切断面・エッジ・穴の品質にも課題があります。
オートコリメーション機構で発散角を最小限に抑えたビームコントロール。
小径ノズルによる切断で、酸素による下面での燃焼を最小限に抑え、ベベル量は最大90%削減します。
切断面・エッジ・穴の品質も大幅改善し、高品位な加工を実現します。
■ファイバーレーザならではの省エネ性能
ファイバーレーザは発振器のエネルギー効率がCO₂の約3倍と非常に省エネ性能の高いレーザで、消費電力の大幅削減が可能です。
発振器構造もシンプルなため、メンテナンスコストも最小化し低ランニングコストでの運用が可能です。
最新加工技術で実現するフルレンジの高速・高品位・安定加工
ビーム可変ユニットにオートコリメーション機構を搭載し変種変量生産にマッチするフルレンジの高速・高品位・安定加工を実現！
機能
LIS（Laser Integration System）
レーザ加工に関わるオペレーションを自動化し、作業者によるバラツキや待機時間を削減します。
ダウンタイムゼロ・安定加工を支援し、生産性アップに貢献します。
■ノズル状態監視・自動芯出し機能
（i-Nozzle Checker）
カメラで測定しノズルの診断・点検、芯出しを自動化し状態により自動交換する機能です。
■保護ガラス状態診断機能（i-Optics Sensor）
保護ガラスの状態を診断し、汚れを検知した場合に交換を促す機能です。高品位な安定加工を実現します。
■加工不良検知・復旧機能（i-Process Monitoring）
加工の状況を常に監視し、切断不良を検知し加工停止、また正常状態に戻し加工継続を可能とする機能です。
■ヘッド干渉検知・復旧機能
加工ヘッドの干渉を検知すると自動で回避動作に入り、Z軸を原点位置まで持ち上げ、干渉による損傷を回避します。また、自動復旧も可能とした機能です。
※ノズルの損傷等、干渉状況によっては人の介在が必要な場面もあり、必ずしも自動復旧を約束するものではありません。
ノズルチェンジャー
切断条件に応じて必要なノズルを自動で交換することができます。
薄板から厚板まで連続自動運転が可能です。
（標準8個、オプション16個）
デュアルガス
軟鋼厚板の酸素加工時、ノズルのインナーにアシストガス酸素・ アウターにエアを使用することにより加工不良低減を実現します。
スマートエッジ
軟鋼厚板加工時にシャープなエッジ品質を実現する加工技術です。
モニター
フロントパーテーションにモニター内蔵。マシン内部の加工の様子が確認できます。
加工サンプル
代表ワークサンプルによる加工例
（従来機との生産性比較）
薄板クリーンカット比較
| 材質 | SUS304 |
|---|---|
| 板厚 (mm) | 1.0 |
| 材料寸法 | 500×1500mm |
軸性能の差が明確に出る！
厚板酸素カット比較
| 材質 | SS400 |
|---|---|
| 板厚 (mm) | 16.0 |
| 材料寸法 | 1524×3048mm |
ピアス時間8 秒➡0.5 秒、加工時間大幅短縮！
クリーンカット VS イージーファストカット技術 加工比較
| 材質 | 高耐食溶融めっき鋼板 |
|---|---|
| 板厚 (mm) | 6.0 |
| 材料寸法 | 914×1829mm |
アシストガス代0円、超低コスト加工！
クリーンカット VS クリーンファストカット技術 加工比較
| 材質 | SS304 |
|---|---|
| 板厚 (mm) | 12.0 |
| 材料寸法 | 1000×2000mm |
中厚板の高速・低コスト加工！
●ランニングコスト算出条件
電気代：30 円/kwh、レーザガス：40,000 円/7㎥、酸素：30,000 円/132㎥、窒素：25,000 円/107㎥ にて試算
消耗品・保守部品はアマダ推奨交換周期を基に、ランニングコストの中に含む
※加工時間・加工コストは実際の値とは異なる場合があります。
自動化ソリューション
厚板加工の自動化
パレットチェンジャー／AS-C
厚板加工の長時間連続運転
- 加工パレット：10段（標準）
- 最小5段から最大20段までラインナップ
- フレキシブルツールラックに作業者サポートツールを付加（オプション）
※棚3段分のエリアを使用します。5段仕様は選択不可。
■工場に合わせて選べる段数
■作業者サポートツール
スケルトン分離機構
素材自動セット機構
加工パレットスイッチ機構
※フレキシブルツールラックは複数選択できません（全てオプション）。
梱包材から中厚板加工の自動化
フォーク式パレットチェンジャー／ASFH
梱包材を使用した中厚板までの長時間連続運転
- 素材供給から製品集積の自動運転
- 最大板厚:12mm
- 製品パレット2枚、素材パレット2枚、 加工パレット2枚(標準)
■メンテナンスのサポート
クリーニングブラシ
■素材供給の自動化
1枚取り装置
■製品集積の自動化
チェーン式フォークユニット
生産量や生産の幅を広げる自動化
ツインタワー／AS-T
薄板から厚板までの多種素材生産に対応
- 右図はASFH＋ASの2棚構成
- 2棚構成は他にASFH＋ASFH、AS＋ASがあります。
複数マシンと接続可能な拡張システム
マニプレーター＋自動倉庫／MPL-C + MARS-N
抜群の拡張性で素材の種類が多い変種変量生産に対応
- MPL(C)で素材供給から製品集積の自動運転：最大板厚12mm
- MARSに接続すれば棚の段数と連数はお客さまに合わせたカスタマイズが可能
- 複数ブランクマシンとの接続にも対応
レーザ用テイクアウトローダー
TK3015L（全モデル接続可能）
部品のバラシ・仕分け作業を自動化
- バラシ仕分け作業の負担を軽減
- 部品別集積によるリードタイム短縮
- 最大可搬質量：150kg
- 最大可搬寸法：2500mm×1250mm
- 最大板厚：12mm
バラシ仕分けの重労働から解放
吸着ユニットの回転・アーム伸縮で様々な製品に対応
ラベル貼り付け（オプション）でトレーサビリティ向上
オプション
i-Camera Assisted System
（端材自動ネスティング）
カメラで材料を認識し、手動または自動で製品の板取り・配置を可能とした機能です。
V-monitor
マシン内部に設置したカメラ映像をスマートフォン・PCでリアルタイムで確認可能です。
アラーム時の録画映像をNCにて確認できます。
※i-Process Monitoringを効率的に活用するため、推奨。
※モバイルHMIでスタート、ストップ機能を利用にはV-monitorが必要です。
ソフトジョイント
スリット部に発生した熱ひずみを利用して、製品を挟み込む新ジョイント です。パーツの立ち上がりを防止し、バラシ時間削減、ジョイント痕仕上げ工数削減が可能です。
※ VPSS 4ie BLANKが必要です。
ファイバーシルキーカット
ステンレスの切断品質を向上する加工技術です。 最適なビームを形成することによりステンレス切断時の面粗度・ドロス品質向上を実現します。
※加工に必要な付帯設備についてはお近くの営業所まで お問い合わせください。発振器出力9kW、12kWで選択可能です。
Y方向コンベヤー
スクラップ・小物製品をマシンリア（またはフロント）側に搬出します。
遮光窓追加
中央のガルウィング扉に遮光窓を追加できます。 モニターだけでなく遮光窓からも機内の様子を確認できます。
OVS-D
パンチプレス(NCT)との複合加工用CMOSカメラです。NCTで加工された穴位置を計測して原点位置を補正し､複合加工を可能にします｡
WACSⅡ自動給水システム
WACS自動給水システム
WACS装置へ自動で給水するシステムです。冷却水の補充サイクルを延ばすことが可能となります。
HPイージーカット装置
コンプレッサーエアから窒素率の高いガスを取出しアシストガスに使用できます｡別途コンプレッサーが必要です(1300リットル､1.37MPa)。
DRカット装置
アシストガスに少量のエアをミキシングし、アルミ加工における ドロスの低減を実現します。NC制御でガス濃度を自動切り替えが可能です。
粉塵固形化集塵機
粉塵をペレット状に固化し、粉塵の廃棄・清掃作業効率化を図ります。 また、塵肺への影響も軽減し、工場内の環境改善にもつながります。
※発振器出力により型式・寸法などが異なります。
信号灯
3色タワー型信号灯により、遠方からでもマシンの稼動状態が確認できます(点灯条件はアマダ標準仕様)。
仕様
マシン仕様
| 機種名 | REGIUS-3015AJe | REGIUS-4020AJe |
|---|---|---|
| 型式名 | REG3015AJE | REG4020AJE |
| 軸移動 X×Y×Z(mm) | 3070 × 1550 × 100 | 4070 × 2050 × 100 |
| 最大加工寸法 X×Y (mm) | 3070 × 1550 | 4070 × 2050 |
| 最大ワーク質量 (kg) | 920 | 1570 |
| NC装置 | AMNC 4ie | |
| 制御方法 | X、Y、Z軸(同時3軸制御) + B軸 | |
| 発振器 | アマダ ENSIS-6000S / ENSIS-9000 / ENSIS-12000 | |
| チラー | RKE7502B-VA-UP2BP-L / RKE11002B1-VA-UP2BP / RKE15002B-VA-UP2 | |
| 集塵機 | JXN-6XA / JXN-7XA ※1（自立式・ペール缶タイプ） | |
| 軸移動方式 | X軸・Y軸・Z軸リニアモーター方式 | |
| 早送り速度 X×Y合成(m/min) | 340 | |
| 加工送り速度 X・Y(m/min) | 0～240(最大指令可能速度) | |
| 最小設定単位 (mm) | 0.001 | |
発振器仕様
| 発振器型式 | ENSIS-6000S | ENSIS-9000 | ENSIS-12000 |
|---|---|---|---|
| 発振方式 | レーザダイオード励起ファイバーレーザ | ||
| 定格出力(W) | 6000 | 9000 | 12000 |
| 安定度 (%) | ±2.0 以下 | ||
| パルスピーク出力 (W) | 6050 | 9150 | 12150 |
| パルス周波数 (Hz) | 1 ～ 10000 | ||
| デューティ (%) | 0 ～ 100 | ||
| 波長 (nm) | 1080±4 | ||
※1 JXN-7XAは、ENSIS-12000のみ
※ 本仕様ならびに寸法などは改良などのため、予告なく変更することがあります
ソフトウエア
VPSS 4ie
進化した板金エンジニアリングシステムVPSS 4ieは、知能化と自動化をこれまで以上に強化し、全工程の加工ノウハウをデジタル化することで、工場内のマシン・ソフト・人が情報でつながり画期的な効果をもたらします。
VPSS 4ie PREMIUM/BLANK
SheetWorks
ソフトジョイント（ オプション）
VPSS 4ie BLANKがあれば、ソフトジョイントが活用できます。 スリット部に発生した熱歪みを利用して、製品を挟み込むジョイント方法です。
安心と満足の提供
アマダのIoT V-factory
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「お客さまの利益を創造する」をコンセプトにしています。
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