• 顔認証

言語、画面表示の切り替えが可能。
※あらかじめ設定が必要です。

• 始業点検ガイダンス

始業点検が誰でも手順通りにできるナビ映像。点検履歴の管理・共有。

• CO₂排出量レポート機能

部品単位でCO₂排出量を計測し、レポートの作成・ ファイル出力が可能。

• 端材自動ネスティング

i-Camera Assisted System（オプション）で、 誰でも歩留りの良いネスティング作成可能。

• 周辺装置の操作・素材の在庫管理
  

加工パレットの入出庫指示と素材の在庫管理が行えます。

• モバイルHMI
  

スマートフォンで加工機の状況 （ステータス・残り時間・現場映像）を確認できます。 遠隔操作でスケジュール編集やスタート・ストップが実行できます。

※スタート・ストップ機能の利用にはオプションの V-monitorが必要です。
※端末はお客さまにてご用意ください。

• 加工条件変更

図形タッチで加工条件の変更が容易に行えます。

• 加工中のジョイント調整機能
  

加工条件ごとにジョイント強さを調節します。 CO₂レーザとプログラムを共用する場合に便利です。

下面で発散角の大きいビームと、酸素による過剰燃焼が発生し、切断面のベベル量が大きい。
過剰燃焼により、切断面・エッジ・穴の品質にも課題があります。

オートコリメーション機構で発散角を最小限に抑えたビームコントロール。
小径ノズルによる切断で、酸素による下面での燃焼を最小限に抑え、ベベル量は最大90%削減します。
切断面・エッジ・穴の品質も大幅改善し、高品位な加工を実現します。

■ノズル状態監視・自動芯出し機能
　（i-Nozzle Checker）

カメラで測定しノズルの診断・点検、芯出しを自動化し状態により自動交換する機能です。

■保護ガラス状態診断機能（i-Optics Sensor）

保護ガラスの状態を診断し、汚れを検知した場合に交換を促す機能です。高品位な安定加工を実現します。

■加工不良検知・復旧機能（i-Process Monitoring）

加工の状況を常に監視し、切断不良を検知し加工停止、また正常状態に戻し加工継続を可能とする機能です。

■ヘッド干渉検知・復旧機能

加工ヘッドの干渉を検知すると自動で回避動作に入り、Z軸を原点位置まで持ち上げ、干渉による損傷を回避します。また、自動復旧も可能とした機能です。

※ノズルの損傷等、干渉状況によっては人の介在が必要な場面もあり、必ずしも自動復旧を約束するものではありません。

ノズルチェンジャー

切断条件に応じて必要なノズルを自動で交換することができます。 薄板から厚板まで連続自動運転が可能です。
（標準8個、オプション16個）

デュアルガス

軟鋼厚板の酸素加工時、ノズルのインナーにアシストガス酸素・ アウターにエアを使用することにより加工不良低減を実現します。

スマートエッジ

軟鋼厚板加工時にシャープなエッジ品質を実現する加工技術です。

モニター

フロントパーテーションにモニター内蔵。マシン内部の加工の様子が確認できます。

薄板クリーンカット比較

軸性能の差が明確に出る！

厚板酸素カット比較

ピアス時間8 秒➡0.5 秒、加工時間大幅短縮！

クリーンカット VS イージーファストカット技術 加工比較

アシストガス代0円、超低コスト加工！

クリーンカット VS クリーンファストカット技術 加工比較

中厚板の高速・低コスト加工！

シャトルテーブル仕様と同等の設置スペース（※1）で連続運転時間2.5倍を実現

• 設置スペースを抑えた中で、シャトルテーブル仕様と同等の作業性を確保（※2）
• レーザマシン上部のデッドスペースをパレット格納用ラック（※3）とした省スペース設計
• 加工パレット：5枚

厚板加工の長時間連続運転

• 加工パレット：10段（標準）
• 最小5段から最大20段までラインナップ
• フレキシブルツールラックに作業者サポートツールを付加（オプション）

■工場に合わせて選べる段数

梱包材を使用した中厚板までの長時間連続運転

• 素材供給から製品集積の自動運転
• 最大板厚:12mm
• 製品パレット2枚、素材パレット2枚、 加工パレット2枚(標準)

■メンテナンスのサポート

クリーニングブラシ

■素材供給の自動化

1枚取り装置

■製品集積の自動化

チェーン式フォークユニット

薄板から厚板までの多種素材生産に対応

• 右図はASFH＋ASの2棚構成
• 2棚構成は他にASFH＋ASFH、AS＋ASがあります。

抜群の拡張性で素材の種類が多い変種変量生産に対応

• MPL(C)で素材供給から製品集積の自動運転：最大板厚12mm
• MARSに接続すれば棚の段数と連数はお客さまに合わせたカスタマイズが可能
• 複数ブランクマシンとの接続にも対応

部品のバラシ・仕分け作業を自動化

• バラシ仕分け作業の負担を軽減
• 部品別集積によるリードタイム短縮
• 最大可搬質量：150kg
• 最大可搬寸法：2500mm×1250mm
• 最大板厚：12mm

バラシ仕分けの重労働から解放

吸着ユニットの回転・アーム伸縮で様々な製品に対応

ラベル貼り付け（オプション）でトレーサビリティ向上

場内搬送を自動化し、省力化・合理化をサポート

• マシンとの連携、工程間の搬送を自動化
• ガイドレス走行のため、人や障害物を検知した際に自動回避可能
• 最大可搬質量：500kg

i-Camera Assisted System
（端材自動ネスティング）

カメラで材料を認識し、手動または自動で製品の板取り・配置を可能とした機能です。

V-monitor

マシン内部に設置したカメラ映像をスマートフォン・PCでリアルタイムで確認可能です。
アラーム時の録画映像をNCにて確認できます。

※i-Process Monitoringを効率的に活用するため、推奨。
※モバイルHMIでスタート、ストップ機能を利用にはV-monitorが必要です。

ソフトジョイント

スリット部に発生した熱ひずみを利用して、製品を挟み込む新ジョイント です。パーツの立ち上がりを防止し、バラシ時間削減、ジョイント痕仕上げ工数削減が可能です。

※ VPSS 4ie BLANKが必要です。

ファイバーシルキーカット

ステンレスの切断品質を向上する加工技術です。 最適なビームを形成することによりステンレス切断時の面粗度・ドロス品質向上を実現します。

※加工に必要な付帯設備についてはお近くの営業所まで お問い合わせください。発振器出力9kW、12kWで選択可能です。

Y方向コンベヤー

スクラップ・小物製品をマシンリア（またはフロント）側に搬出します。

遮光窓追加

中央のガルウィング扉に遮光窓を追加できます。 モニターだけでなく遮光窓からも機内の様子を確認できます。

OVS-D

パンチプレス(NCT)との複合加工用CMOSカメラです。NCTで加工された穴位置を計測して原点位置を補正し､複合加工を可能にします｡

WACSⅡ自動給水システム

WACS自動給水システム
WACS装置へ自動で給水するシステムです。冷却水の補充サイクルを延ばすことが可能となります。

HPイージーカット装置

コンプレッサーエアから窒素率の高いガスを取出しアシストガスに使用できます｡別途コンプレッサーが必要です(1300リットル､1.37MPa)。

DRカット装置

アシストガスに少量のエアをミキシングし、アルミ加工における ドロスの低減を実現します。NC制御でガス濃度を自動切り替えが可能です。

粉塵固形化集塵機

粉塵をペレット状に固化し、粉塵の廃棄・清掃作業効率化を図ります。 また、塵肺への影響も軽減し、工場内の環境改善にもつながります。

※発振器出力により型式・寸法などが異なります。

信号灯

3色タワー型信号灯により、遠方からでもマシンの稼動状態が確認できます(点灯条件はアマダ標準仕様)。