- ファイバーレーザ
- オールラウンド
高速・高生産ファイバーレーザマシン
より、厚板のさらなる高速・安定・高品質加工を
実現します。
パレットチェンジャーを組み合わせる事により、
大板材の加工分野に新たな可能性を生み出します。
出力：6/9/12kW
ENSISテクノロジーが8’×20’サイズに拡大
自動化システムと外段取り化で生産性を大きく向上！
特長
大板材加工用レーザマシンの新基準
ベストセラーファイバーレーザマシンENSISシリーズの加工領域を6.2m×2.5mに拡大。
フライングオプティクス方式を採用することにより、高品位加工と生産能力を向上を実現しました。
加工領域は全てパーテーションで覆われているため、マシン駆動部と作業者が共存する危険性から解放されます。
複数の材質、板厚を混載して加工することも可能。
早送り速度：X＝120m/min、Y＝120m/minの高速・高精度位置決め。
自動化システムで長時間連続運転と外段取り化による生産性向上
棚内に素材をセットしておくだけで、加工マシンへの搬入から加工、搬出交換までをスケジュールで自動運転します。また、セカンドステーションの増設により段取り性はさらに向上します。
棚システムAS-6225を活用することにより省スペース化できるだけでなく、加工を止めずに次の素材の段取りや製品のバラシ作業が可能。
セカンドステーションを設けることでさらに効率化。（材料搬入、バラシ作業、印字）
IJP仕様のセカンドステーションを装備することにより、レーザ加工中に外段取りでインクジェットプリンターによる製品印字が可能。
作業環境の改善
7.5kWの大型集塵機で効率よく集塵し、クリーンな環境を実現。
優れたメンテナンス性
3分割された大型のスクラップコンベアが常に自動でスクラップを搬出。
1台で薄板から厚板まで加工が可能
ENSISはビーム可変ユニットにより材質・板厚に合わせたビーム形状を 作り出し、1台でフルレンジの加工が可能です。様々な材質・板厚を扱うお客さまに最適なブランクマシンです。
ダイナミックなビーム制御で厚板加工性能アップ
ビーム径と焦点位置を最適制御するオートコリメーション機構を搭載しました。 ビーム可変ユニットとの組み合わせにより、ダイナミックなビーム制御で切断速度向上・ピアス時間短縮・加工品質（切断面やベベル量）向上を実現しました。
下面で発散角の大きいビームと、酸素による過剰燃焼が発生し、切断面のベベル量が大きい。
過剰燃焼により、切断面・エッジ・穴の品質にも課題があります。
オートコリメーション機構で発散角を最小限に抑えたビームコントロール。
小径ノズルによる切断で、酸素による下面での燃焼を最小限に抑え、ベベル量は最大90%削減します。
切断面・エッジ・穴の品質も大幅改善し、高品位な加工を実現いたします。
ENSIS 9kWでSS400 板厚25mmを加工した場合
ピアス時間1秒
ファイバーレーザならではの省エネ性能
ファイバーレーザは発振器のエネルギー効率がCO₂の約3倍と非常に省エネ性能の高いレーザで、消費電力の大幅削減が可能です。
発振器構造もシンプルなため、メンテナンスコストも最小化し低ランニングコストでの運用が可能です。
最新加工技術で実現するフルレンジの高速・高品位・安定加工
ビーム可変ユニットにオートコリメーション機構を搭載し変種変量生産にマッチするフルレンジの高速・高品位・安定加工を実現！
AMNC 3i PLUS 搭載
これまで作業者の知識やノウハウに頼っていた各種オペレーションを見直し、作業の流れを阻害しない様々な支援機能を搭載しました。
図形タッチで加工条件変更。
周辺装置の操作・在庫管理。
稼働実績・加工履歴の表示。
端材の画像を見ながら簡単配置＆板取（i-CAS）。
※オプション
機能
LIS（Laser Integration System）
レーザ加工にかかわるオペレーションを自動化し、作業者によるバラツキや待機時間を削減します。
ダウンタイムゼロ・安定加工を支援し、生産性アップに貢献します。
■ノズル状態監視・自動芯出し機能
（i-Nozzle Checker）
カメラで測定しノズルの診断・点検、芯出しを自動化し、状態により自動交換する機能です。
※オプション
■保護ガラス状態診断機能（i-Optics Sensor）
保護ガラスの状態を診断し、汚れを検知した場合に交換を促す機能です。高品位な安定加工を実現します。
■加工不良検知・復旧機能（i-Process Monitoring）
加工の状況を常に監視し、切断不良を検知し加工停止、また正常状態に戻し加工継続を可能とする機能です。
■ヘッド干渉検知・復旧機能
加工ヘッドの干渉を検知すると自動で回避動作に入り、Z軸を原点位置まで持ち上げ、干渉による損傷を回避します。また、自動復旧も可能とした機能です。
※ノズルの損傷等、干渉状況によっては人の介在が必要な場面もあり、必ずしも自動復旧を約束するものではありません。
ノズルチェンジャー
切断条件に応じて必要なノズルを自動で交換することができます。薄板から厚板まで連続自動運転が可能です。（標準8個、オプション16個）
スマートエッジ
軟鋼厚板加工時にシャープなエッジ品質を実現する加工技術です。
加工点監視カメラ
加工ヘッド横に設置されたカメラにて切断状況をリアルタイムに確認。製品の配置基準位置の決定も容易に行えます。
導入効果事例
代表ワークサンプルによる加工例
（従来機との生産性比較）
SS400 22.0mm
■AB製品4個取り比較
SS400 9.0mm
■8'×20'×2枚 ネスティング比較
自動化ソリューション
厚板加工の自動化
厚板加工の長時間連続運転
- 加工パレット：8段（標準）
- 最小6段から最大15段までラインナップ
- セカンドステーションで作業性向上
- セカンドステーションIJP（インクジェットプリンター）による加工中の製品印字
オプション
i-Nozzle Checker
カメラで測定し、ノズルの診断・点検、芯出しを自動化し、 状態により自動交換する機能です。
i-Camera Assisted System
（端材自動ネスティング）
カメラで材料を認識し、手動または自動で製品の板取り・配置を可能とした機能です。
V-monitor
マシン内部に設置したカメラ映像をスマートフォン・PCでリアルタイムに確認可能です。
アラーム時の録画映像をNCにて確認できます。
※i-Process Monitoringを効率的に活用するため、推奨。
WACSⅡ自動給水システム
WACS装置へ自動で給水するシステムです。冷却水の補充サイクルを延ばすことが可能となります。
軟鋼厚板切断時に冷却水を材料表面に噴霧し、熱影響を低減することで安定加工を実現します。
HPイージーカット装置
コンプレッサーエアから窒素率の高いガスを取出しアシストガスに使用できます｡別途コンプレッサーが必要です(1300リットル､1.37MPa)。
DRカット装置
アシストガスに少量のエアをミキシングし、アルミ加工におけるドロスの低減を実現します、NC制御でガス濃度の自動切換えが可能です。
信号灯
信号灯・ブザーにより、遠方からでもマシンの稼働状態が確認できます（点灯条件は、アマダ標準仕様）。
粉塵固形化集塵機
粉塵をペレット状に固化し、粉塵の廃棄・清掃作業効率化を図ります。 また、塵肺への影響も軽減し、工場内の環境改善にもつながります。
仕様
マシン仕様
| 機種名 | ENSIS-6225AJ | |
|---|---|---|
| 型式名 | EN6225AJ | |
| 軸移動量 X×Y×Z (mm) | 6200 × 2580 × 200 | |
| 最大加工寸法 X×Y (mm) | 6200 × 2580 | |
| 最大ワーク質量 (kg) | 4020 | |
| NC形式 | AMNC 3i PLUS | |
| 制御方式 | X、Y、Z軸(同時3軸制御) + B軸 | |
| 発振器型式 | アマダ ENSIS-6000 / ENSIS-9000 / ENSIS-12000 | |
| チラー | RKE7502B-VA-UP2BP-L / RKE11002B1-VA-UP2BP / RKE15002B-VA-UP2 | |
| 集塵機 | JXN-7XA（自立式・ペール缶タイプ） | |
| 軸移動方式 | X軸・Y軸：ラックアンドピニオン駆動 | |
| 早送り速度 X×Y合成 (m/min) | 170 | |
| 加工送り速度速度 X・Y (m/min) | 0～120(最大指令可能速度) | |
| 最小設定単位 (mm) | 0.001 | |
※ 本仕様ならびに寸法などは改良などのため、予告なく変更することがあります
発振器仕様
| 発振器型式 | ENSIS-6000 | ENSIS-9000 | ENSIS-12000 |
|---|---|---|---|
| 発振方式 | レーザダイオード励起ファイバーレーザ | ||
| 定格出力(W) | 6000 | 9000 | 12000 |
| 安定度 (%) | ±2.0 以下 | ||
| パルスピーク出力 (W) | 6050 | 9150 | 12150 |
| パルス周波数 (Hz) | 1 ～ 10000 | ||
| デューティ (%) | 0 ～ 100 | ||
| 波長 (nm) | 1080±4 | ||
ソフトウエア
VPSS 4ie
進化した板金エンジニアリングシステムVPSS 4ieは、知能化と自動化をこれまで以上に強化し、全工程の加工ノウハウをデジタル化することで、工場内のマシン・ソフト・人が情報でつながり画期的な効果をもたらします。
VPSS 4ie PREMIUM/BLANK
SheetWorks
安心と満足の提供
アマダのIoT V-factory
アマダの推奨するV-factoryは、お客さまとアマダがつながることで実現する
「お客さまの利益を創造する」をコンセプトにしています。
V-factoryでは、IoT技術を活かした見える化と各種サポートをご提供し、マシンを最大限に活用していただくことで、
お客さまと工場改革を共創してまいります。
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