人手不足や働き方改革、環境問題といった社会課題対応するため、 4つのコンセプトで新型NCを開発。

・裏キズレス高速加工を実現
ZRタレット、フルフラットテーブル

加工に必要なダイのみ昇降する格納式タレットを搭載。下部タレットがブラシの下に隠れているため、金型による裏キズの心配、成形加工のためのプログラムの工夫はもう必要ありません。
上下成形加工・高ハイト成形加工も傷レスで加工可能に。

・プログラム作成が簡単
トラックデッドゾーンレス　金型フリーロケーション

新しいトラック構造で、金型割り付け制限を排除。金型を指定するだけで、金型IDを参照し、最適金型配置を自動作成。
プログラム作成の容易化と、歩留り向上を実現します。

・金型セットミスを防止　ID金型

金型に刻印されたIDにより、1つひとつをデジタル管理。
金型装着時に、マシンがIDを自動チェックするので、装着ミスがなくなります。

・高品質加工の安定化　金型コンディション管理

メンテナンスが必要な金型を表示し、常に最良な金型コンディションを保持します。

・シム調整の手間を排除　ダイハイト自動調整

ダイ研磨量に合わせて自動での高さを調整するので、シムの調整が不要になります。

・ネスティングデータを容易に作成
　大容量ツールストレージ

最大300本の金型を搭載できるため、生産計画に応じたネスティングデータが容易に作成できます。

・マシン稼働の停止時間の削減　金型自動交換システム

製品ごとに発生する金型段取りを自動化することで、マシンの稼働停止時間を大幅に低減することができます。
また、１つのパンチに対し、クリアランスの異なる2つのダイを保有することにより、異なった板厚・材質でも適正なクリアランスで加工が可能です。

エキセンシャフトの左右に専用ACサーボ・モーターを直結させた、 シンプルかつバランスのとれた構造。
そのムダのない動きが、驚異的な高ストロークと板厚に応じた最適ストロークを実現します。

ラム制御時の制動エネルギーをコンデンサーに回収・蓄積。
これをラム加速時のエネルギーとして再利用するニューメカニズム。

タレット内にタップステーションを搭載。
パンチ加工と加工範囲が共通となり、タップ加工時にクランプを つかみ換えることがなくなったため、加工時間とプログラム時間の短縮を実現します。

全ステーションに対応した高効率なカス上がり防止機構です。
各ステーションごとに、インバーター制御された3段階の吸引力で、 カス上がりを防止します。

プログラムにより、クランプ自動位置決め、長時間連続の自動運転に対応。

※オプション

パンチ・レーザ・複合ブランクマシンの加工プログラムや歩留りの良いネスティングデータを自動作成します。
板金材料に対し、お客さまの加工製品／パーツを材料のムダが少なくなるように自動配置します。
自動配置と同時に、製品／パーツに対して、自動で加工軌跡を割り付けます。
これにより材料のムダを減らし、すぐにブランク加工ができる加工プログラムが作成されます。
また、アマダ独自の板金加工技術であるTKアシスト金型やARFT-BCLS金型なども自動で割り付けることが可能です。

様々な製品への活用が可能

様々な製品への活用が可能