複数の材質、板厚を混載して加工することも可能。

早送り速度：X＝120m/min、Y＝120m/minの高速・高精度位置決め。

• 顔認証

言語、画面表示の切り替えが可能。
※あらかじめ設定が必要です。

• 始業点検ガイダンス

始業点検が誰でも手順通りにできるナビ映像。点検履歴の管理・共有。

• CO₂排出量レポート機能

部品単位でCO₂排出量を計測し、レポートの作成・ファイル出力が可能。

• 端材自動ネスティング

i-Camera Assisted System（オプション）で、誰でも歩留りの良いネスティング作成可能。

• 周辺装置の操作・素材の在庫管理
  

加工パレットの入出庫指示と素材の在庫管理が行えます。

• モバイルHMI
  

スマートフォンで加工機の状況 （ステータス・残り時間・現場映像）を確認できます。 遠隔操作でスケジュール編集やスタート・ストップが実行できます。

※スタート・ストップ機能の利用にはオプションの V-monitorが必要です。
※端末はお客さまにてご用意ください。

• 加工条件変更

図形タッチで加工条件の変更が容易。

• 加工中のジョイント調整機能
  

加工条件ごとにジョイント強さを調節します。 CO₂レーザとプログラムを共用する場合に便利です。

■ノズル状態監視・自動芯出し機能
　（i-Nozzle Checker）

カメラで測定しノズルの診断・点検、芯出しを自動化し状態により自動交換する機能です。
※オプション

■保護ガラス状態診断機能（i-Optics Sensor）

保護ガラスの状態を診断し、汚れを検知した場合に交換を促す機能です。高品位な安定加工を実現します。

■加工不良検知・復旧機能（i-Process Monitoring）

加工の状況を常に監視し、切断不良を検知し加工停止、また正常状態に戻し加工継続を可能とする機能です。

※ノズル・保護ガラスの損傷等、状況によっては人の介在が必要な場面もあり、必ずしも加工継続を約束するものではありません。

■ヘッド干渉検知・復旧機能

加工ヘッドの干渉を検知すると自動で回避動作に入り、Z軸を原点位置まで持ち上げ、干渉による損傷を回避します。また、自動復旧も可能とした機能です。

※ノズルの損傷等、干渉状況によっては人の介在が必要な場面もあり、必ずしも自動復旧を約束するものではありません。

加工点監視カメラ

加工ヘッド横に設置されたカメラにて切断状況をリアルタイムに監視。製品の配置基準位置の決定も容易に行えます。

スマートエッジ

軟鋼厚板加工時にシャープなエッジ品質を実現する加工技術です。

ノズルチェンジャー

切断条件に応じて必要なノズルを自動で交換することができます。 薄板から厚板まで連続自動運転が可能です。
（標準8個、オプション16個）

厚板加工の長時間連続運転

• 加工パレット：8段（標準）
• 最小6段から最大15段までラインナップ
• 設置スペースは最小限（L=17561mm、W=9509mm）※保守範囲は含みません

インクジェットプリンターを装備し、パーツに自動で印字

• 印字作業の自動化による大幅工数削減
• 切断前に印字を処理、セカンドステーションとの組み合わせで切断加工の裏時間で印字処理を行います
• 印字の速度により、濃さを調整可能です

バラシ仕分け作業の負荷を軽減

• 部品別集積、仕分け集積によるリードタイム短縮
• 最大可搬質量：150kg
• 搬出できなかった部品をリトライする機能
• 最大可搬寸法：（X）2500mm × （Y）1250mm
• 最小可搬寸法：（X）175mm × （Y）60mm

バラシ仕分けの重労働から解放

吸着ユニットの回転・アーム伸縮で様々な製品に対応

150kgまで搬出可能

大板加工の連続自動運転をサポート

• 工場スペースに合わせて選べる2種類の集積仕様
• 集積エリア：3400mm × 2500mm
• 集積2台車を自動で入れ換えて集積（オプション）※3

i-Camera Assisted System

カメラで材料を認識し、手動または自動で製品の板取り・配置を可能とした機能です。

V-monitor

マシン内部に設置したカメラ映像をスマートフォン・PCでリアルタイムに確認可能です。
アラーム時の録画映像をNCにて確認できます。

※モバイルHMIでスタート、ストップ機能を利用にはV-monitorが必要です。

ノズルチェンジャー

切断条件に応じて必要なノズルを自動で交換することができます。 薄板から厚板まで連続自動運転が可能です。
（標準8個、オプション16個）

ソフトジョイント

スリット部に発生した熱ひずみを利用して、製品を挟み込む新ジョイント です。パーツの立ち上がりを防止し、バラシ時間削減、ジョイント痕仕上げ工数削減が可能です。

※ VPSS 4ie BLANKが必要です。

WACSⅡ自動給水システム

WACS装置へ自動で給水するシステムです。冷却水の補充サイクルを延ばすことが可能となります。
軟鋼厚板切断時に冷却水を材料表面に噴霧し、熱影響を低減することで安定加工を実現します。

HPイージーカット装置

コンプレッサーエアから窒素率の高いガスを取出しアシストガスに使用できます｡別途コンプレッサーが必要です(1300リットル､1.37MPa)。

DRカット装置

アシストガスに少量のエアをミキシングし、アルミ加工における ドロスの低減を実現します。NC制御でガス濃度を自動切り替えが可能です。

信号灯

3色タワー型信号灯により、遠方からでもマシンの稼動状態が確認できます(点灯条件はアマダ標準仕様)。

粉塵固形化集塵機

粉塵をペレット状に固化し、粉塵の廃棄・清掃作業効率化を図ります。 また、塵肺への影響も軽減し、工場内の環境改善にもつながります。