パンチレーザ複合｜ファイバーレーザ｜ACIES-AJe

変種変量生産・高品位加工対応の“ブランク
工程統合ソリューション ACIES”にファイバー
レーザを搭載しました。
格納式タレットによるキズレスパンチ加工に
ファイバーレーザ高速加工が加わり、さらに
速く効率的な自動運転を実現。
ACIES-AJeシリーズは働き方改革応援マシンです。

省エネ・低コスト・高品質な
長時間連続自動運転を実現！

変種変量生産・高品位加工対応の“ブランク工程統合ソリューション “ACIES”にファイバーレーザを搭載しました。
格納式タレットによるキズレスパンチ加工にファイバーレーザ高速加工が加わり、さらに速く効率的な自動運転を実現。ACIES-AJeシリーズは働き方改革応援マシンです。

特長

新型NC AMNC 4ie 搭載

人手不足や働き方改革、環境問題といった社会課題対応するため、 4つのコンセプトで新型NCを開発。

CO₂排出量レポート機能

部品単位でCO₂排出量を計測し、レポートの作成・ファイル出力が可能

周辺装置の操作・素材の在庫管理

加工条件変更

図形タッチで加工条件の変更が容易

モバイルHMI※

スマートフォンで加工機の状況（ステータス・残り時間・現場映像）を確認できます。遠隔操作でスケジュール編集やスタート・ストップが実行できます。

※スタート・ストップ機能の利用にはオプションの V-monitorが必要です。
※端末はお客さまにてご用意ください。

ファイバーレーザによる高生産性・低ランニングコスト

ファイバーレーザによる高速・低コスト加工
CO₂レーザに比べ窒素を使用した無酸化切断による薄板加工領域での高速加工、ランニングコストの低減が可能

高反射材の加工
CO₂では加工が難しかった高反射材の加工も可能に。銅・真鍮・ALとも最大6mmまで加工可能

安全性と作業性の両立
テーブルキャビン方式を採用し従来機通りの作業性・安全性を確保

格納式タレットによる高品質・高速パンチ加工

裏キズ低減、プログラム楽々
加工に必要なダイのみ昇降する格納式タレット。上下成形加工・高ハイト成形加工もキズレスでの加工が可能です。下部タレットがブラシの下に隠れているため、金型配置等を考慮する必要がなく、簡単にプログラム作成ができます。

マシンを止めない金型自動交換装置

大容量金型ストレージ（最大300型）と金型自動交換装置により、加工中の金型自動交換が可能
金型段取りでマシンを止める必要がなく稼働率の最大化が可能

機能

保護ガラス状態診断機能（i-Optics Sensor）

保護ガラス状態診断

加工不良検知（i-Process Monitoring）

切断/ピアスの不良監視

ノズル状態監視・自動芯出し機能（i-Nozzle Checker）※

ノズル状態診断・自動芯出し

※オプション

ノズルチェンジャー※

レーザ時間を見てノズルを自動交換することで安定したレーザ加工を実現

※オプション

レーザスクラップ自動搬出※

重労働なスクラップ取り出し作業を自動化。オペレーターへの負担を軽減

※オプション

カッティングプレート自動清掃※

レーザ加工部付近のブラシプレートを自動で清掃。付着したドロスによる裏キズを低減

※オプション

V-monitor※

マシン内カメラを搭載。スマートフォンやタブレットと連携することで、どこにいてもマシンの稼働状況を映像で確認可能

※オプション

加工サンプル

キズレス　加工サンプル

材質	SECC
板厚	1.0mm
製品サイズ	150.4×207mm

上向きエンボス

下向き曲げ

下向きブリッジ

従来CO₂加工比較（配電盤）

材質	SECC
板厚	2.3mm
材料サイズ	1219×2438mm

従来NCT比較（銅バスバー）

材質	C1100（純銅）
板厚	2.0mm
製品サイズ	365×1200mm

自動化ソリューション

素材供給から製品集積までを自動化
ASR-N

サイクルローダー

ASR-Nは、1棚内に素材と製品用のパレットを格納するモデルです。
素材の搬送と加工後の製品を自動で集積するため、連続運転が行えます。

バラシ・仕分け作業までを自動化
ASR-NTK

テイクアウトローダー付きサイクルローダー（1棚仕様）

ASR-NTKは、1棚に素材・製品・スケルトン用のパレットを格納するモデルです。
テイクアウトローダーで素材の搬送から加工完了後の製品をジョイントレスで集積します。
ジョイントレス集積により、バラシ作業にかかる時間と作業者の負担を軽減します。

バラシ・仕分け作業までを自動化
AS/ULS-NTK

テイクアウトローダー付きサイクルローダー（2棚仕様）

AS/ULS-NTKは、素材パレット用のストッカーと製品・スケルトンパレット用のストッカーを組み合わせたモデルです。
テイクアウトローダーで素材の搬送から加工完了後の製品をジョイントレスで集積します。
ジョイントレス集積によりバラシ作業にかかる時間と作業者の負担を軽減します。

複数マシンと接続可能な拡張システム
RMP-NTK+MARS-N

マニプレーター＋自動倉庫

素材および製品の格納・搬送を行うMARS（自動倉庫）と接続することで、長時間の自動運転が可能です。
MARSの棚内に様々な種類の素材を格納しておくことで、変種変量生産に対応します。
お客さまにあった棚段数・連数にカスタマイズるすことで、長時間の稼働を実現します。

仕様

マシン仕様

機種名		ACIES-2512T-AJe	ACIES-2515T-AJe	ACIES-2512B-AJe	ACIES-2515B-AJe
型式名		ACIS12TAJE	ACIS15TAJE	ACIS12BAJE	ACIS15BAJE
パンチ部	プレス能力 (kN)	300
	駆動方式	ACサーボ・ダイレクトツインドライブ
	タレット仕様	ZRタレット（格納式タレット）
移動方式	パンチ加工時	X軸 / Y軸材料移動
移動方式	レーザ加工時	X軸材料移動 Y軸光移動
加工範囲	パンチ加工　 X × YP (mm)	2550 × 1270	3050 × 1525	2550 × 1270	3050 × 1525
	レーザ加工　 X × YL (mm)	2550 × 1270	3050 × 1525 （つかみ換えあり）	2550 × 1270	3050 × 1525 （つかみ換えあり）
	複合加工　 X × Y (mm)	2550 × 1270	3050 × 1525 （つかみ換えあり）	2550 × 1270	3050 × 1525 （つかみ換えあり）
早送り速度　 X / YP / YL / Z (m/min)		100 / 80 / 100 / 80
加工精度 (mm)		±0.07（弊社検査基準による）
最大ワーク質量 (kg)		75 (F1)/150 (F4)	75 (F1)/150 (F4)/220 (FA+F4)	75 (F1)/150 (F4)	75 (F1)/150 (F4)/220 (FA+F4)
ワークシューターサイズ　X × Y (mm)		400 × 1270	400 × 1525	400 × 1270	400 × 1525
ステーション数（ツールストレージ仕様）		179 or 300		―
ステーション数（バッファタレット仕様）		―		65 or 69 or 75
最大パンチ頻度（X軸） (min-1)		430（25.4mmピッチ/5mmストローク）
最大パンチ頻度（Y軸） (min-1)		320（25.4mmピッチ/5mmストローク）
マシン質量（発振器含む） (kg)		28000	29500	24500	26000
受電容量（加工機本体+集塵機） (kVA)		44		41

※ 本仕様ならびに寸法などは改良などのため、予告なく変更することがあります

発振器仕様

機種名	AJ-3000
発振方式	LD励起ファイバーレーザ
出力ビーム波長 (μm)	1.08
レーザ定格出力 (W)	3000
最大パルスピーク出力 (W)	3000
質量 (kg)	約400
受電容量 (kVA)	10.1
対応チラー受電容量 (kVA)	9.0

タレットレイアウト

金型サイズ		36ST-2AI	32ST-4AI（Eレンジあり）	32ST-4AI（Eレンジなし）
A	½”	16（16）	14（14）	14（14）
B	1¼”	10（10）	8（8）	8（8）
C	2”	2（2）	―	―
D	3½”	1（1）	1（1）	2（2）
E	4½”	1（1）	1（1）	―
B（TAP）	1¼”（タップ）	4（4）	4（4）	4（4）
G	1¼”（AI）	2（2）	2（2）	2（2）
H	2”（AI）	―	2（2）	2（2）
合計		36	32	32

ソフトウエア

VPSS 4ie BLANK

パンチ・レーザ・複合ブランクマシンの加工プログラムや歩留りの良いネスティングデータを自動作成します。
板金材料に対し、お客さまの加工製品／パーツを材料のムダが少なくなるように自動配置します。
自動配置と同時に、製品／パーツに対して、自動で加工軌跡を割り付けます。
これにより材料のムダを減らし、すぐにブランク加工ができる加工プログラムが作成されます。
また、アマダ独自の板金加工技術であるTKアシスト金型やARFT-BCLS金型なども自動で割り付けることが可能です。

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