■N新フレーム構造の採用／
傾斜ラム＆傾斜テーブル＋シリンダー配置

切断時の圧力がラムやテーブルにかかり、クリアランスが変化します。こうした動きを極力抑えるために考えだされたものが“新フレーム構造”です。
ラムと下部テーブルを傾斜させることで、切断方向へ力が集中。さらに、側方に動く圧力とバランスをとる位置にシリンダーを配置することによって適切なクリアランスを維持し、より高精度な切断（直角度・切断面）を可能にしました。

■高い生産性を生み出す各機能

① 油圧回路自動切り替え機能

厚板切断用の「直動回路」と、高ストロークを生み出す薄板切断用（板厚6mm以下）の場合、「増速回路」に自動切り替えが可能。この方式により、19min-1から25min-1（増速回路使用時）へ、ラムストローク数を約40%向上させました（当社従来機比）。

②ラム上限＆下限・無段階設定機能

ラムの上限・下限（ストローク長さ）を自由に選択できるため、材質・板厚・切断幅など、材料に応じた効率的な加工ができます。ブレード全体を平均的に使用でき、摩耗が均一化。ブレードの長寿命化にもつながります。

③タッチパネル式集中操作盤

材質・板厚に合った適切なレーキ角・クリアランスがあらかじめ入力されています。このため、作業者の熟練が不要です。素早く簡単に操作でき、正確な切断が可能です。タッチパネルの採用により、見やすく使いやすい操作環境を実現しました。

④ 高速・高機能バックゲージ

位置決め速度4.3m/min。このインバーター制御の高速バックゲージを採用することにより、約5倍（当社従来機比）のスピードアップを実現。より迅速な作業を可能にしました。また、バックゲージ自動反転機能により、大板も楽に切断。バックゲージを傷める心配もありません。

⑤エアサポート（ESH-3013オプション設定）

板の自重による垂れを防止してバックゲージに正しく突き当たるようにサポートする装置です。また、標準装備のバックゲージ自動反転機能により、大板も楽に切断できます。

■モーター・油圧系統、新フレーム構造による総合的な見直し

モーター・油圧ポンプ（マウント化）・油圧パルプなど音の発生源を総合的に見直し、無負荷運転時の騒音を約10dB減少させました（当社従来機比）。また、切断能力の高い傾斜ラム＆傾斜テーブルや、材料に応じたムリのないカットが可能なラム上限＆下限・無段階設定機能も静粛性に貢献しています。