CO₂排出量を最大20%削減

駆動を油圧式から電動化したことなどにより、CO₂排出量を最大20%削減します。

メンテナンスコストを大幅に低減

従来の油圧式では不可欠であったD軸のオイル交換とオイル廃棄が不要となり、メンテナンスコストを大幅に低減。オイル使用量を約90％削減します。

新サーボ・ドライブシステム

• 高速低トルク/低速高トルクを1モーターで実現し、減速比をクラッチで切り替え可能にすることでモーターを小容量化
• 高生産性・高精度を実現

電動クラウニング

左右独立制御の新電動クラウニングにより通り精度向上！

高さと向きが調節可能

多様化する作業者の体格に合わせ、身長150cm～180cmの想定で、作業者の視線中心を見当。
操作時に疲れにくい高さ・傾斜・回転（首振り）の調整が可能です。

多言語対応

国内でも追加要求の高い「ベトナム語」「インドネシア語」「タイ語」を標準化。
内蔵カメラで作業者に合わせた言語に自動で切り替え可能です。

スイッチ集約

安全に関するものだけ残し、ハードスイッチを削減。
ソフトスイッチ化により操作で迷わないNC画面を実現。

より大きい画面に

縦型21.5インチのフルHD化。視認性が向上しました。

２次元バーコードリーダー内蔵

QRコードも読み取れる高機能タイプに更新。
加工部品選択も簡単読み取り。

※QRコードは株式会社デンソーウェーブの登録商標です。

事前に登録することにより、ユーザーの顔を認識し、作業者に合わせたNCの設定に切り替えます。

＜切り替え可能項目＞

• LITEモード：機能限定で操作ナビあり
• FULLモード：全機能の使用可
• 表示言語
• データの修正や保存の権限

アイドリングストップ機能を標準搭載。
一定時間、機械の操作・動作がない場合、サーボモーターや画面等を待機状態に自動で切替し消費電力を抑制。
待機電力を50%以上削減します。

ATC標準の安全装置が、アマダ自社製安全装置AS-01へ。設定作業が容易になります。

最大搭載量　パンチ18列　ダイ25列
※１列の長さは800mmです

各種オプション装置と連携したタブレットHMIが曲げ作業をサポートします

作業者の正面で、作業の場面に合わせ自動的に表示を切り替え、加工の補助情報を表示します。

加工ガイダンス表示

加工の特徴からNCが通知項目を自動で選定。
シンプルな曲げでも、加工時の注意点をアイコンで表示します。
※国内では日本語で表示されます

突き当てモニター表示

マシン本体背面に取り付けられたカメラのリアルタイム映像に、ワーク形状と突き当て位置をAR技術により合成。シミュレーションで確認できない、実際の加工を補助します。

Bi-SⅡ最終角度表示

Bi-SⅡセンサーと、EGBeのサーボ・ドライブシステムにより従来の「スプリングバック取得」・「目標角度±15′追い込み」機能に追加して、最終角度を確認のため、表示する機能が追加されました。

立体シミュレーション表示

作業者正面に、NCへのシミュレーション画面をクローン表示。
加工中にNCを振り返り、確認する動作や、確認不足での曲げミスを防止します。

• 自動判別機能とロジックの最適化により高速化を実現
• 最終角度表示機能で安定した計測で曲げ後計測を削減

3軸すべてL軸シフト対応することで、３点の突き当てによる安定した突き当てが可能になります。
狭小面への突き当ても可能な、先端幅15mmの、今までにないバックゲージです。
突き当てモニター表示により、ワークの突き当て箇所のガイドも表示されます。

音声操作とアンサーバックにより作業性が向上、両手がふさがっていても操作ができます。
約14個のコマンドにより、音声による遠隔操作が可能です。

曲げ位置に合わせ、フットペダルも作業者の踏みやすい位置に自動で移動します。