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究極の多品種少量対応
ベンディングマシン

新機構搭載の高速・高精度ベンディングマシン
HGに、自動金型交換装置(ATC)をプラス。
ATC・金型・ソフトウエアを活用することで
多品種小ロットアセンブリー生産に対応します。

多品目一括金型段取りによる、
金型段取りの自動化・自動角度出し

次世代自動金型交換(ATC)付き、究極の多品種少量対応のハイブリッドベンディングマシン!新機構搭載のハイブリッドデジタルマシンHGに、自動金型交換装置(ATC)をプラスしました。金型交換作業を自動化することで、多品種小ロットアセンブリー生産に対応できます。

特長

自動金型交換装置(ATC)

スキルが必要な金型段取り作業を自動化することにより、作業負担を軽減。多品種少量の作業効率が向上し、作業者のスキルに左右されない生産を実現します。豊富な金型収納で多品種な製品の曲げに対応します。

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薄板から厚板の高速・高精度曲げ

新ハイブリッドドライブシステム・油圧クラウニングシステム・新バックゲージシステムにより、世界最高レベルの高速生産や高い通り精度を実現します。また、角度センサー(Bi)・荷重制御といった角度ソリューションにより、試し曲げレス、安定した高品位加工が可能となります。

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簡単操作を実現

NC制御装置「AMNC 3i」では、マルチタッチ式LCDパネルを採用し、ユーザー中心設計を実現しました。スマホのような直感的な操作で、経験の浅いオペレーターの方でも簡単に迷うことなく加工できます。

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機能

新ハイブリッド・ドライブシステム

可変式油圧ピストンポンプを制御する高精度サーボモーターにより、世界最高レベルの高速生産と省エネを実現しました。

■生産性
高速接近220mm/s、高速曲げ20mm/s、高速戻り250mm/sにより、生産性が向上します。

■高精度
経時変化の少ない高い繰り返し精度を実現します。

■ECO
油圧モーターの稼働はテーブル動作時のみのため、低消費電力に寄与します。

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新ハイブリッド・クラウニングシステム

圧力上限値500%に対応するハイブリッド・クラウニングシステムにより、全長どこで曲げても±15°の通り精度を実現しています。

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新バックゲージシステム

高速:従来機HDSと比べて、Y軸速度1.5倍・Z軸速度2倍、これにより生産性が向上します。
加工範囲拡大:バックゲージ傾斜が可能です。3m機で500mm(11°)4m機で500mm(8°)

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新高剛性フレーム/オープンハイトの拡大

構造解析で最適形状を追求した、新設計高剛性フレームによるオープンハイト&マシンストロークが拡大しました。

加工サンプル

サニタリーパイプ

曲げ線近傍に成形(ハーフシャー)5カ所

材質 SUS304
板厚 2.0mm
製品寸法 901×60mm

機械カバー

4mステップベンド(HG-2204ATC)

材質 SECC
板厚 1.2mm
製品寸法 1400×500×260mm
部品点数 9点

精密板金

板厚違いのアセンブリー加工

材質 SECC
板厚 1.0mm/1.2mm 2.0mm/2.3mm
展開寸法 315×125×302mm
部品点数 9点

車輛・農機

中厚板加工

材質 SECC
板厚 3.2mm
展開寸法 234.7×288.9mm

オプション

角度センサーBi-S
(推奨オプション)

角度センサー(Bi-S)の搭載により、1枚目から試し曲げなしで角度出しをサポートします。

仕様

  • 曲げ角度:90°~165°
  • 板厚:1.0~6.0mm
  • 材質:鉄、SUS、AL
  • V幅:6~40mm
  • センサー軸数:自動1軸/自動2軸(推奨)

安全装置:PSENvip
(推奨オプション)

LEDテレセントリック式安全装置。目に優しく、生産性と安全性を高次元で両立します。
パンチの外形を検知して保護範囲のクラス分けを行います。
※PSENはPilz GmbH & Co. KG の登録商標です

自動スライドフットペダル
(推奨オプション)

  • 自動移動でステップベンドが楽になります
  • AMNC 3iで工程ごとに位置を設定可能です
  • CAMで自動プログラム作成が可能です

Lシフト
(推奨オプション)

【安定加工】
複雑形状の安定突き当てが可能です。
サイドゲージとして使用することも可能です。
【加工範囲拡大】
測長範囲200mm拡大し、最大測長1200mm
突き当て先端をチタンコーティング。視認性と耐摩耗性を向上します。

ダブルクランプ
(推奨オプション)

【安定加工】
Lシフトと組み合わせて複雑形状の安定突き当てが可能です。
【簡単操作】
NC・CAMで突き当て箇所を簡単に設定できます。

簡易式追従装置SF-1224TL
(HG-2204ATC限定オプション)

  • プログラム作業を必要としない簡易的な追従装置です
  • バンザイ作業などの重作業負担を軽減します
  • 追従装置を使用しない時には右側に退避することが可能です
  • 対応可能サイズ
    板厚0.5~2.3
    最小300×300mm 最大1219×2438mm
    板厚2.3~3.0
    最小300×300mm 最大1000×2000mm

仕様

機種名 HG-1003ATC HG-2204ATC
型式名 HG1003ATC HG2204ATC
全幅:L(ペンダント全開時) (mm) 6048(7200) 7125(8719)
全高:H (mm) 2980 3320
側間板距離 (mm) 2700 3760
下部テーブル高さ (mm) 984 974
折り曲げ長さ (mm) 3000 4000
オープンハイト (mm) 596
ストローク長さ (mm) 250
加圧能力 (kN) 1000 2200
モーター出力 (kW) 4.4×2(D) 2.9(CC) 7.5×2(D) 5.5(CC)
シリンダー数(補助) (個) 2(2) 2(3)
油量 (L) 59.5 122.5
マシン質量 (kg) 12200 23500
急閉じ速度 (mm/s) 220
曲げ速度 (mm/s) 20
開き速度 (mm/s) 25
傾斜範囲(左右) (mm) D軸 ±15 ±20
L軸 ±500
バックゲージ測長 (mm) 700
バックゲージ高さ範囲 (mm) 250(36~286)
バックゲージ送り速度 (m/min) L軸:30、 Y軸:90 、Z軸:20 
1次側電源 (㎟) 22㎟(マシン)、3.5(ATC) 38㎟(マシン)、3.5(ATC)
受電容量 (kVA) 18kVA(マシン)、4(ATC) 34.3kVA(マシン)、4(ATC)

ソフトウエア

VPSS 3i BEND

各パーツの加工検証を行い、曲げ加工データを作成するベンディングCAMソフトウエアです。
成形やファスナーなどの非板金部品を考慮したリアルな加工シミュレーションが可能になりました。

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金型

ID付きベンディング金型

すべての金型にIDが付加されます。
金型サーバー(AITS BEND)と連携をとることにより金型の使用状況など個体管理ができるようになります。
※AITSサーバーは別途手配が必要となります。

ATC金型(標準ラインナップ)

HG-ATCパンチ
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部品

アマダの金型オンラインショップです【登録・年会費無料】

  • 豊富な注文方法
  • 製品形状から加工可否判定が可能
  • 成形・オーダー金型にも大幅対応
  • 24時間見積・注文可能
  • その場で納期とお見積りを提示
  • オーダー品(特型)はDXF、FEL、確認図、ID情報などダウンロードが可能

稼働の見える化

アマダのIoT V-factory

V-factoryはloTを活用して、工場の”今”の課題を見える化し、付加価値の高い生産を実現していく仕組みです。 お客さま工場の経営者からオペレーターまで、生産にかかわるすべての社員がお客さま専用WEBアプリ「My V-factory」を介して同じ情報を共有し、活用して、今の課題を素早く解決します。

IoTと人で行うエンジニアリングサービス

導入前からマシンが使命を全うするまで、人・マシン・情報を駆使し、マシンの機能を最大限に発揮するために最適な運用をご提案いたします。

IoTサポートは、IoTを活用し、お客さまのマシンを遠隔で素早くサポートします。

サービスエンジニアがお客さまのもとへお伺いし、サービスを行います。

導入事例

株式会社ヒラノ様

意味がある設備投資と若い人への教育

有限会社赤羽精密様

HG_ATC導入事例 社員全員が会社の利益に貢献

デジタルカタログ

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