- 自動金型交換
- ハイブリッドドライブ
ベンディングマシン
HGに、自動金型交換装置（ATC）をプラス。
ATC・金型・ソフトウエアを活用することで
多品種小ロットアセンブリー生産に対応します。
多品目一括金型段取りによる、
金型段取りの自動化・自動角度出し
次世代自動金型交換（ATC）付き、究極の多品種少量対応のハイブリッドベンディングマシン！新機構搭載のハイブリッドデジタルマシンHGに、自動金型交換装置(ATC)をプラスしました。金型交換作業を自動化することで、多品種小ロットアセンブリー生産に対応できます。
特長
自動金型交換装置（ATC）
スキルが必要な金型段取り作業を自動化することにより、作業負担を軽減。多品種少量の作業効率が向上し、作業者のスキルに左右されない生産を実現します。豊富な金型収納で多品種な製品の曲げに対応します。
薄板から厚板の高速・高精度曲げ
新ハイブリッドドライブシステム・油圧クラウニングシステム・新バックゲージシステムにより、世界最高レベルの高速生産や高い通り精度を実現します。また、角度センサー(Bi)・荷重制御といった角度ソリューションにより、試し曲げレス、安定した高品位加工が可能となります。
簡単操作を実現
NC制御装置「AMNC 3i」では、マルチタッチ式LCDパネルを採用し、ユーザー中心設計を実現しました。スマホのような直感的な操作で、経験の浅いオペレーターの方でも簡単に迷うことなく加工できます。
機能
新ハイブリッド・ドライブシステム
可変式油圧ピストンポンプを制御する高精度サーボモーターにより、世界最高レベルの高速生産と省エネを実現しました。
■生産性
高速接近220mm/s、高速曲げ20mm/s、高速戻り250mm/sにより、生産性が向上します。
■高精度
経時変化の少ない高い繰り返し精度を実現します。
■ECO
油圧モーターの稼働はテーブル動作時のみのため、低消費電力に寄与します。
新ハイブリッド・クラウニングシステム
圧力上限値500％に対応するハイブリッド・クラウニングシステムにより、全長どこで曲げても±15°の通り精度を実現しています。
新バックゲージシステム
高速：従来機HDSと比べて、Y軸速度1.5倍・Z軸速度2倍、これにより生産性が向上します。
加工範囲拡大：バックゲージ傾斜が可能です。3m機で500mm（11°）4m機で500mm(8°)
新高剛性フレーム／オープンハイトの拡大
構造解析で最適形状を追求した、新設計高剛性フレームによるオープンハイト＆マシンストロークが拡大しました。
加工サンプル
サニタリーパイプ
曲げ線近傍に成形（ハーフシャー）5カ所
| 材質 | SUS304 |
|---|---|
| 板厚 | 2.0mm |
| 製品寸法 | 901×60mm |
機械カバー
4mステップベンド（HG-2204ATC）
| 材質 | SECC |
|---|---|
| 板厚 | 1.2mm |
| 製品寸法 | 1400×500×260mm |
| 部品点数 | 9点 |
精密板金
板厚違いのアセンブリー加工
| 材質 | SECC |
|---|---|
| 板厚 | 1.0mm/1.2mm 2.0mm/2.3mm |
| 展開寸法 | 315×125×302mm |
| 部品点数 | 9点 |
車輛・農機
中厚板加工
| 材質 | SECC |
|---|---|
| 板厚 | 3.2mm |
| 展開寸法 | 234.7×288.9mm |
オプション
角度センサーBi-S
（推奨オプション）
角度センサー（Bi-S）の搭載により、1枚目から試し曲げなしで角度出しをサポートします。
仕様
- 曲げ角度：90°～165°
- 板厚：1.0～6.0mm
- 材質：鉄、SUS、AL
- V幅：6～40mm
- センサー軸数：自動1軸／自動2軸（推奨）
安全装置：PSENvip
（推奨オプション）
LEDテレセントリック式安全装置。目に優しく、生産性と安全性を高次元で両立します。
パンチの外形を検知して保護範囲のクラス分けを行います。
※PSENはPilz GmbH & Co. KG の登録商標です
自動スライドフットペダル
（推奨オプション）
- 自動移動でステップベンドが楽になります
- AMNC 3iで工程ごとに位置を設定可能です
- CAMで自動プログラム作成が可能です
Lシフト
（推奨オプション）
【安定加工】
複雑形状の安定突き当てが可能です。
サイドゲージとして使用することも可能です。
【加工範囲拡大】
測長範囲200mm拡大し、最大測長1200mm
突き当て先端をチタンコーティング。視認性と耐摩耗性を向上します。
ダブルクランプ
（推奨オプション）
【安定加工】
Lシフトと組み合わせて複雑形状の安定突き当てが可能です。
【簡単操作】
NC・CAMで突き当て箇所を簡単に設定できます。
簡易式追従装置SF-1224TL
（オプション）
- プログラム作業を必要としない簡易的な追従装置です
- バンザイ作業などの重作業負担を軽減します
- 追従装置を使用しない時には右側に退避することが可能です
- 対応可能サイズ
板厚0.5～2.3
最小300×300mm 最大1219×2438mm
板厚2.3～3.0
最小300×300mm 最大1000×2000mm
仕様
■マシン仕様
| 機種名 | HG-2204ATC | |
|---|---|---|
| 型式名 | HG2204ATC | |
| 全幅：L(ペンダント全開時) (mm) | 7125(8719) | |
| 全高：H (mm) | 3320 | |
| 側間板距離 (mm) | 3760 | |
| 下部テーブル高さ (mm) | 974 | |
| 折り曲げ長さ (mm) | 4000 | |
| オープンハイト (mm) | 596 | |
| ストローク長さ (mm) | 250 | |
| 加圧能力 (kN) | 2200 | |
| モーター出力 (kW) ※1 |
7.5×2(D軸) 5.5(CC軸) | |
| シリンダー数（補助） (個) | 2(3) | |
| 油量 (L) | 122.5 |
|
| マシン質量 (kg) | 23500 | |
| 急閉じ速度 (mm/s) | 220 | |
| 曲げ速度 (mm/s) | 20 | |
| 開き速度 (mm/s) | 250 | |
| 傾斜範囲(左右) (mm) | D軸 | ±20 |
| L軸 | ±500 | |
| バックゲージ測長 (mm) | 700 | |
| バックゲージ高さ範囲 (mm) | 250(36~286) | |
| バックゲージ送り速度 (m/min) | L軸：30、 Y軸：90 、Z軸：20 | |
| 1次側電源 (㎟) | 38㎟(マシン)、3.5(ATC) | |
| 受電容量 (kVA) | 34.3kVA(マシン)、4(ATC) | |
※1 D軸は「ドライブ」、CC軸は「クラウニングシリンダー」の略になります。
■金型交換装置仕様
| 金型クランプ | AMTSⅢ ATC仕様 | |
|---|---|---|
| 金型ストッカー長さ（mm） | 1列当たり最大 800 | |
| パンチ交換装置 | 18列 | |
| 表裏 自動反転機能付き | ||
| ダイ交換装置 | 25列 | |
| 交換装置取り付け | 右側板 | |
| 最大金型搭載種類 | パンチ | 18種類 |
| ダイ | 25種類 | |
| 金型レイアウト長さ（mm） | 15～4000 | |
| 金型長さピッチ (mm) | 5 | |
| 金型レイアウト範囲 (mm) | -2075～ +2075 | |
ソフトウエア
VPSS 4ie BEND
金型
ID付きベンディング金型
すべての金型にIDが付加されます。
金型サーバー（AITS BEND）と連携をとることにより金型の使用状況など個体管理ができるようになります。
※AITSサーバーは別途手配が必要となります。
稼働の見える化
アマダのIoT V-factory
V-factoryはloTを活用して、工場の”今”の課題を見える化し、付加価値の高い生産を実現していく仕組みです。 お客さま工場の経営者からオペレーターまで、生産にかかわるすべての社員がお客さま専用WEBアプリ「My V-factory」を介して同じ情報を共有し、活用して、今の課題を素早く解決します。
