- 汎用マシン
- バリ取り機
スタンダード湿式バリ取り機
薄板から厚板まで、多様な材質のバリ取りが可能に。しかも加工時間を大幅に短縮。
湿式加工でバリ取りの品質が安定し、粉塵の飛散を抑えます。
湿式加工でバリ取りの品質が安定し、粉塵の飛散を抑えます。
2軸構造で厚板12.7mmのバリ・ドロスを一発加工
特長
大幅な加工時間の短縮
- セラミックとCPVFの2つのホイールを標準装備。粗削りから仕上げ削りの一貫作業で高速・高品質なバリ取りを実現しました。
- ツインホール当サイトモーター出力アップにより、従来機比5倍の5m/minを可能にし、大幅なバリ取り加工時間の短縮が可能です。
湿式加工のメリット
- 湿式加工で粉塵発生を抑え、作業環境を大幅に改善します。
- 湿式加工でワークの熱変形が少なく、高品質加工を実現します。
高機能バリ取り加工
- No.1、No.2ホイールの各々でオシレーション運転の軌道・停止が可能。あらゆる方向のバリ取りに対応し、仕上がり面が安定します。
- デジタル表示付き手動ハンドルにより、板厚調整が簡単。送りスピードは1~10m/minの範囲で調節が可能です。
多様な材質・板厚に対応
ブラシホイール（オプション）
（成形加工品のバリ取り用）
セラミックホイール
- ツインホール構造により0.5～12.7mmまでの板厚の加工が可能です。（0.5～7mm、7mm～12.7mm。レバー操作による2段階切り替え。）
- 成形加工ワークも、オプションのブラシホイール使用で加工することができます。
- セラミックホイール標準装備により、レーザドロス除去も簡単です。
メンテナンスが簡単
専用治具でNo.2ホイール（仕上げ用）を簡単に交換
キャスターが付いて移動が簡単。ろ過フィルター付き水循環タンク
- ホイールの脱着は、左右2本ずつのボルトを外すことで簡単に行うことができます。
- 水タンクがキャスター付きの可動式のため、ろ過装置の点検・メンテナンスも簡単に行えます。
省スペース・低コスト
乾燥ブロア送風部ファン・送風ノズル。エアナイフに強力送風
- 乾燥機を機械本体に内蔵することで、さらにコンパクトになり工場内で場所を取りません。
- ろ過フィルター付き循環タンク内臓により、水道配管が不要になり、ランニングコストが低減します。
加工サンプル
SUS 3mm
バリ取り前
バリ取り後
SS 9mm
バリ取り前
バリ取り後
仕様
| ワークサイズ | 板厚 (mm) | 0.5～12.7(2段切り替え式) | |
|---|---|---|---|
| 板幅 (mm) | 最大600 | ||
| 長さ (mm) | 最小160 | ||
| モーター | No.1ホイール | 3.7kW、4P、200V、50/60Hz | |
| No.2ホイール | 3.7kW、4P、200V、50/60Hz | ||
| No.1オシレーション | 0.09kW、4P、200V、50/60Hz | ||
| No.2オシレーション | 0.09kW、4P、200V、50/60Hz | ||
| コンベヤー駆動 | 0.2kW、4P、200V、50/60Hz | ||
| 水洗ポンプ | 2P、200V、0.2/0.34kW、50/60Hz | ||
| ブロア | 2P、200V、3.4/3.7kW、50/60Hz | ||
| ワーク送り速度 (m/min) | 1～10 | ||
| 板厚調整 | 手動ハンドル方式(デジタル表示) | ||
| ホイール回転速度 (min-1) | 1750 | ||
| 毎分オシレーション回数(min-1) | 300(50Hz)、350(60Hz) | ||
| タンク容量 (L) | 約120 | ||
| ベルト寸法 (mm) | 幅644×長さ1865×厚さ2.6 | ||
| ホイール寸法 (mm) | 直径150×長さ610 | ||
| 電源 | AC200/220V、3Φ、11.4/11.8kW(50/60Hz) | ||
| 機械寸法 | 高さ (mm) | 1187 | |
| 幅 (mm) | 1488 | ||
| 奥行き (mm) | 1485 | ||
| 機械重量 (kg) | 約1070 | ||
■オプション
・各種ホイール
・本体キャスター使用
・ろ過装置カスポンフィルター
・防錆液
■IBT-610Ⅱに必要な設備（お客さま手配分）
・電源関係（配線作業は、電気工事の資格を有する人に依頼してください。）
・工場側ブレーカー 60A
・電源ケーブル VCT4芯 14㎟
＊本仕様ならびに寸法等は改良等のため予告なく変更することがあります
